A forradalom kis méhsejtes sejtekkel származik Németországból
Egy kis forradalom gördül le a futószalagról a Hallstra/Saale-i Dieselstrasse ipari parkban
A THERMHEX WABEN GmbH műanyag méhsejt magokat gyárt könnyű panelekhez és alkatrészekhez egyetlen és mindenekelőtt folyamatos gyártási lépésben. Eddig különféle lépésekre volt szükség ezen méhsejt elemek előállításához, ami drágává tette a termékeket. A méhsejt minden rétegét külön-külön kellett gyártani, majd panelekké egyesíteni. A THERMHEX WABEN GmbH-nál most mindezt egy lépésben megteheti.
"Eddig ezek a méhsejtmagok viszonylag drágák, összetettek voltak és sok egyedi lépésben kellett előállítaniuk, és nem tudták teljesíteni a költség- és súlymegtakarítás kombinációját, amelyet ma az ipar számos ágazatában az ügyfelek követelnek" - magyarázza Jochen Pflug, a THERMHEX WABEN GmbH ügyvezető igazgatója. A nemzetközileg szabadalmaztatott ThermHex eljárás során a polipropilén fóliaszalagot extrudálják és folyamatosan hőformázzák közvetlenül vákuumhengerrel. Aztán ezt a hálót azonnal kibontják. Ez a folyamat lehetővé teszi 3-30 mm vastag és legfeljebb 6 méter egyedi hosszúságú méhsejtek előállítását 10 méter/perc sebességgel.
A THERMHEX WABEN GmbH vásárlói a méhsejt magokat az alkalmazástól és az igényektől függően a megfelelő felületekkel dolgozzák fel a szendvicspanelek elkészítéséhez. Az alumíniumtól vagy acéltól a faanyagig, akril, textil és szénszálakig - a méhsejt magok speciális nem szőtt felülete biztosítja az összes külső réteg tökéletes tapadását. A lehetséges felhasználási lehetőségek sokfélék: teherautók és buszok burkolata, előre gyártott fürdőszobák falai, teherautó pótkocsik felépítményei, sokféle rost kompozit alkatrész, valamint járművek és jachtok belső és szerkezeti elemei. Még olyan összetett alakú alkatrészek is lehetségesek, mint például a szélturbinák nacellaburkolata. A nagyon vékony, csupán 3,5 mm-es THERMHEX méhsejtmagok miatt a vékony szálas kompozit paneleket és alkatrészeket szendvicspanelekkel is helyettesíteni lehet. Ez akár 50% -os súlycsökkenést tesz lehetővé a homogén hagyományos szálas kompozit panelekhez képest, ugyanolyan merevséggel és rugalmassággal. Az automatizált gyártásnak köszönhetően a minőségellenőrzés is automatizálható és zökkenőmentesen garantálható.
"Sikerült ötvöznünk a maximális költségmegtakarítást, a maximális súlycsökkentést a minimális anyagfelhasználással egy termékben és egy folyamatos gyártósorban" - mondja Jochen Pflug. A repülőgépmérnök tanulmányai óta méhsejtmagokkal dolgozik. 2005 óta a belga ECONCORE vállalat ügyvezető igazgatója, amely kizárólag a könnyűszerkezetes építéssel kapcsolatos kutatással és fejlesztéssel foglalkozik. A THERMHEX WABEN GmbH a belga társaság teljes tulajdonú leányvállalata.
Mivel a szálas kompozit anyagok és a könnyű konstrukció kulcsfontosságú technológia Szász-Anhaltban, az állam a befektetett 1,4 millió euró 50 százalékával finanszírozta a halle telephelyén a cégek létrehozását. A második gyártóüzem hamarosan mintegy négyzetméteren épül, és az alkalmazottak száma ezután megduplázódik 10-ről 20-ra.
És valami más különbözteti meg a THERMHEX méhsejtet: az erőforrások gazdaságos felhasználására való nagy hangsúly. A termelés során felmerülő összes maradvány azonnal és teljesen visszakerül a termelési ciklusba. A nyersanyag polipropilént a közeli Leuna kémiai telepről nyerik, így a logisztikai erőfeszítések minimálisak.
2014-ben a THERMHEX WABEN GmbH elnyerte Szász-Anhalt állam Hugo Junkers-díját a könnyű, robusztus és viszonylag olcsó méhsejtmagok automatizált gyártásának fejlesztéséért. Hugo Junkers maga fejlesztette ki és szabadalmaztatta repülőgépének méhsejtes maggal ellátott szendvicsszerkezetét.
Nem véletlen, hogy a társaság mindenhol Szász-Anhaltban, Halle an der Saale-ban telepedett le. 1901-ben a HEILBRUN & PINNER papírtermékgyár kifejlesztette a szabadalmaztatott eljárást a papírméhek bővítésére. És így az akkor még csak dekoratív papíráruknak szánt ötlet visszatér a születési helyére is. Csak tovább fejlesztették, hogy megfeleljenek a modern, könnyű konstrukció követelményeinek.
És egy másik ok szól erről a régióról. A kiváló finanszírozási kilátások mellett Szász-Anhalt a legjobb feltételeket kínálja a műanyagok gyártásával és feldolgozásával foglalkozó vállalatok számára. A Németország közepén álló szövetségi állam a világ egyik vezető polimergyártási és -feldolgozási központjává fejlődött. Az egyik legfontosabb vegyipari központ Európában az állam nagyon jó nyersanyag-hozzáférést, valamint hatékony értékláncokat, képzett munkaerőt és speciális, iparorientált kutatási és fejlesztési tájat kínál.