A TRUMPF sajtóközlemény részletei
A folyamatok megbízhatósága a digitalizálásnak köszönhetően // Nagyobb hatékonyság az automatizált gépek révén // A porágy és a hegesztett medence minőség-ellenőrzése nyomtatás közben
Ditzingen, 2018. augusztus 30. - A frankfurti Formnextnél a csúcstechnológiájú TRUMPF vállalat automatizálási megoldásokat mutat be a 3D nyomtatáshoz a TruPrint 5000 rendszeren. Ezenkívül a szakértők megmutatják, hogyan lehet nyomon követni a minőséget a nyomtatási folyamat során porágy-monitorozással és olvadékmedence-monitorozással. Ez sokkal közelebb hozza a TRUMPF-et a teljesen automatizált gyártáshoz a 3D nyomtatással, és tovább bővíti szérianyomtatási szakértelmét.
Az automatizálás folyamatosan magas minőséget biztosít
Eddig a 3D nyomtatást még nem sikerült integrálni egy automatizált folyamatláncba. A rendszerek a gyártósoron kívül vannak, és az alkalmazottak manuálisan működtetik őket. Az automatizált sorozatgyártáshoz azonban csökkenteni kell a kézi tevékenységeket, különben a gyártás túl sokáig tart, és az alkatrészek nem reprodukálhatók a minőség ingadozása nélkül. Az első lépésben a TRUMPF ezért automatizálta a rendszeren belüli folyamatokat. "Erre azért van szükség, hogy hosszú távon összekapcsoljuk az upstream és downstream munkalépéseket" - mondja Tobias Baur, a TRUMPF 3D nyomtatási osztályának vezetője. Az új megoldások elsősorban a folyamat kezdetét célozzák, mert itt sok kézi munka történik.
Automatikus fedéleltávolítás
Mint a TruPrint sorozat minden tagja, a TruPrint 5000 is a Laser Metal Fusion (LMF) technológián alapszik. A rendszer a többlézeres elven működik, amelyben három lézer egyszerre olvasztja fel a porágyban lévő alkatrészek geometriáját. A magas, akár 500 Celsius fokos előmelegítéssel először lehet hőálló anyagokat, például széntartalmú acélokat feldolgozni. Ezenkívül a megmunkálási minőség nő az olyan anyagokkal, mint a titán, mivel az alkatrész feszültségei csökkennek, és kevesebb átdolgozásra van szükség.
A Formnextnél a TRUMPF új folyamatot mutat be az építő- és tárolóhengerek fedelének automatizált kezelésével kapcsolatban. A maximális biztonság érdekében a TruPrint 5000 "kettős fedél elvével" van felszerelve. A folyamatkamra fedele biztosítja a védőgáz-atmoszféra megtartását a nyomtatás után a következő építési munkához. Egy másodperc biztosítja, hogy a por ne veszjen el szállítás közben. Az alkalmazottnak mindkét fedelet kézzel kell eltávolítania és nyomtatás után vissza kell tennie. "Akár 500 Celsius-fokos előmelegítéssel ez sokáig tart, mert a telepítési helynek először le kell hűlnie" - mondja Baur.
A TruPrint 5000-vel ezt a folyamatlépést maga a rendszer hajtja végre. Az építőhenger esetében a bevonó, aki a port nyomtatja az építési térben a nyomtatás során, az alkalmazott közeget kicseréli a TRUMPF által kifejlesztett kocsira. Itt egy betét van beépítve, amelyen a fedelek megmaradnak, amint a bevonó áthalad rajtuk. Maguk a fedők számára a TRUMPF fejlesztői tárolási helyet biztosítottak a telepítési hely szélén. A tárolóhengerek egymástól függetlenül mozognak, és fedeleiket a folyamatkamra mennyezetére függesztik. Mivel kívül esnek a lézer szkennelési mezőjén, itt maradhatnak a folyamat végéig.
A rendszer függetlenül korrigálja a lézert és az aljzatlemezt
Az automatizálás biztosítja a folyamatok megbízhatóságát a 3D nyomtatásban is. Ez a TruPrint 5000 szkennelési mezőjének figyelésével és szintezésével válik egyértelművé. A szkennelési mező felügyelete biztosítja a három lézersugár megfelelő beállítását. Ehhez a fejlesztők egy kalibrációs célt biztosítottak a bevonónak, amely méri a lézersugarak helyzetét és továbbítja a koordinátákat a szoftverhez. A szintezés ellenőrzi az aljzatlemez helyzetét. Az építési munka létrehozásakor érzékeli a magasságot és a tájolást egy érzékelő rendszerrel, amely kamerából és lézeres mérőrendszerből áll. Ha eltérések történnek, az alkalmazott kijavíthatja az alaplapot a mérőrendszer specifikációinak megfelelően.
A felügyeleti megoldások minden műszak után ellenőrzik a minőséget
Az ipari gyártás sorozatgyártásának lehetővé tétele érdekében automatizált megoldásokra van szükség a minőségbiztosítás érdekében. Ha a nyomtatás során hiba lép fel, például finom horony vagy idegen test van a porágyban, az alkatrészek már nem használhatók. Ezért dolgozott ki a TRUMPF számos folyamatot, amelyek a nyomtatás alatt ellenőrzik az alkatrészek minőségét. Ez magában foglalja a porágy-monitorozást, amelyben a nyomtatóban található nagy felbontású kamera minden műszak után képet készít a porágyról, és továbbítja a képet egy informatikai rendszerbe. Ez közel valós időben kiértékeli a képeket, felismeri a folyamat hibáit és automatikusan tájékoztatja a gép kezelőjét. "A felvételek felhasználhatók hibanalízis elvégzésére és a folyamat fenntartható javítására is" - hangsúlyozza Baur. Ezenkívül az informatikai rendszer kategóriákhoz rendeli a hibát, és hasznos információkat nyújt a kijavításhoz.
A Formnextnél a TRUMPF szakemberei az olvadék medence megfigyelését is bemutatják, amely automatikusan ellenőrzi az olvadék medence minőségét. Ezt a folyamatot különösen érzékenynek tekintik. Még kisebb eltérések is, például a telepítési helyiség hőmérsékletében vagy a por összetételében, hibákhoz vezethetnek. Az olvadék medence megfigyelésével a nyomtató diódái rögzítik az olvadék medence folyamatvilágítását. Az informatikai rendszer ezt követően összehasonlítja az értékeket egy referencia munkadarab adataival, és olyan eltéréseket mutat, mint egy hidegebb hegesztési készlet vagy a túlmelegedés egy grafikonon.A gép kezelője azonnal felismeri a hibát és leállíthatja a folyamatot. A porágy-monitorozáshoz hasonlóan az értékelés minden műszakos alkalmazás után megtörténik.
Megfelelő, nyomtatható felbontású digitális képek állnak rendelkezésre ehhez a sajtóközleményhez. Ezeket csak szerkesztési célokra lehet felhasználni. A felhasználás ingyenes, ha a forrást "Photo: TRUMPF" néven idézzük. A grafikai változtatások - kivéve a fő motívum kivágását - nem megengedettek.