Forgácslap fogyással, Georg Dlugosch Újságíró (DJV), sajtóközlemény - lifePR
A könnyű faalapú anyagok védik a környezetet
Aki már izzadt, miközben modern forgácslapból készült polcot épített, az ismeri a problémát: Nemcsak az összeszerelés, hanem a nehéz berendezési elemek szállítása is sok energiába kerül a „csináld magad bútorgyártónak”.
Ez hasonló a divatos elvihető bútorok gyártóihoz. A forgácslap viszonylag nehéz, ami megnöveli a szállítási költségeket, és viszonylag nagyobb hatással van a környezetre. A közös projekt célja egy extra könnyű forgácslap gyártása (bruttó sűrűség 450 kg/m3) a bútorok gyártásához.
A forgácslap súlycsökkenését a lemez gyártásához szükséges ragasztók habosításával, könnyű fafajok és speciális forgácsgeometriák alkalmazásával kell elérni. Szükség lehet a szórási technikák megváltoztatására a lemezgyártás során és a sajtóprogramok adaptálásához.
A projekten belül nagy kihívást jelent, hogy az előállított ragasztóhab megőrzi stabilitását a panelek préselése alatt és után, és nem omlik össze, vagy hogy a keményedés során kohéziós erők alakulnak ki a habban, amelyek aztán átkerülnek a panelre. Ideális esetben a forgácslap meglévő vékony tapadó kötéseit könnyű, mátrixszerű ragasztószerkezettel kell helyettesíteni.
A forgácslap gyártásban általában alkalmazott ragasztók a viszonylag olcsó aminoplaszt gyanták (különösen a karbamid-formaldehid gyanták, az úgynevezett UF gyanták) és a drágább diizocianát alapú polimerek (PMDI ragasztók).
A projekt során különösen két utat járnak be:
- az UF gyanták habosítása felületaktív anyagok (felületaktív anyagok) és habstabilizátorok segítségével,
- kétkomponensű poliuretán ragasztók használata (2K PUR rendszerek).
A habképződés másik lehetősége a gázzal töltött mikrogömbök bevezetése a ragasztórendszerbe, amelyek egy meghatározott hőmérséklet elérésekor az eredeti térfogatuk többszörösére emelkednek, és így csökkentik a ragasztó sűrűségét.
A rétegelt lemez gyártása kivételével a habosított ragasztók használata a fa- és bútoriparban viszonylag kevéssé fejlett. Habár a habosított ragasztógyanták forgácslap gyártásához való felhasználását a tudományos szakirodalom sokszor leírta, még nem volt lehetséges nagyszabású gyakorlati megvalósítás. Különösen a ragasztó elégtelen kohéziós szilárdságának problémáját nem sikerült megoldani a korábbi vizsgálatok során.
E közös projekt részeként először a kérdés szempontjából releváns befolyásoló paramétereket és zavaró változókat kell szisztematikusan elemezni. Először is meg kell jegyezni, hogy a korábbi tesztekben a forgácslap térfogatsűrűségének csökkenése negatív hatással volt a mechanikai szilárdságokra (keresztirányú szakítószilárdság, hajlítószilárdság) és az összes vele összefüggő tulajdonságra.
A forgácslap állandó és szilárd kötésének alapvető előfeltételei a forgács érintkezési felületének mérete és a kötéshez szükséges összenyomás (ragasztási nyomás). A forgácslap törése vagy a fa és a ragasztó közötti fázis közötti tapadási törésként, vagy a ragasztó összetartó töréseként következik be. Ha lehetséges erős tapadást elérni a faforgács és a ragasztó között, és ezzel egyidejűleg a ragasztó belsejében jó a kohézió, akkor a bútorgyártáshoz elég könnyű és erős panelek jönnek létre. Ez lehetővé teszi a könnyű forgácslap további dekoratív fóliákkal történő bevonását is.
Összegzésképpen meg kell jegyezni, hogy a könnyű faalapú anyagok több éve egyre nagyobb jelentőséget kapnak a bútorgyártásban és az építőiparban. A befolyásoló tényezők összetettsége miatt a BMBF közös projekt keretében választott megközelítés a forgácslap habos ragasztása révén kihívást jelentő témát jelent, amelyet több ipari partnerrel szoros együttműködésben vizsgálnak. Az anyagok sokfélesége és ezáltal a faalapú anyagok széles körű alkalmazása a sikeres habragasztó technológia segítségével tovább növekszik, és elősegíti a megújuló és környezetbarát nyersanyag fa használatát.
Az „Extra könnyű forgácslap fejlesztése bútorgyártáshoz habragasztók alapján” című közös projektet a Szövetségi Oktatási és Kutatási Minisztérium finanszírozza az „Innovációk, mint a gazdaság fenntarthatóságának kulcsa” program részeként, valamint a projektet végrehajtó ügynökség a német űrkutatási központban ( PT-DLR).