Forrasztás! De mint a kézműves sarok - a Forum64
Itt a fórumban gyakrabban tesznek fel kérdéseket a forrasztás és az öntvénytelenítés eljárásával kapcsolatban, amelyekre ezen a ponton szeretnék választ adni. Ez a bejegyzés a forrasztással kapcsolatos alapvető információkat tartalmazza: Mi ez egyébként? Melyik eszközre van szükséged? Hogyan forrasztja helyesen? Ezután egy második hozzájárulást szentelnek a zsírtalanításnak.
Először is, egy meghatározás:
A forrasztás a fém munkadarabok szerves összekapcsolása egy másik fémmel vagy fémek keverékével, az úgynevezett forrasztással, amely ötvözetet képez a munkadarabokkal a felületen.
Megkülönböztetünk két forrasztási eljárást, amelyeket az a hőmérséklet-tartomány jellemez, amelyben a forrasztók megolvadnak és ötvözve vannak. Az úgynevezett "kemény forrasztás" esetén a működési hőmérséklet körülbelül 450 ° C felett van, a "puha forrasztással" alacsonyabb. A keményforrasztással készített csatlakozások nagyobb mechanikai és termikus terhelhetőséggel rendelkeznek, mint a puha forrasztási csatlakozások. Az elektronikában csak a puha forrasztást alkalmazzák, ezért a kemény forrasztást itt csak a teljesség kedvéért említik. Mindkét változatban az a közös, hogy az alkalmazott forrasztás alacsonyabb olvadási hőmérsékletű, mint a csatlakoztatandó munkadarabok.
Javasoljuk a 162KD vagy a valamivel hegyesebb 162BD forrasztási csúcsát az említett forrasztópáka számára, mindkettő elég finom a szokásos vezetékes alkatrészek forrasztásához, de nem olyan vékony, hogy szükségtelenül akadályozza a hő áramlását a forrasztási pontig. Egyébként a forrasztási tippek egyszerű réz változatban és állandó forrasztási tippként kaphatók. Ez utóbbit az jellemzi, hogy a felületét galvanikusan állandó védőréteggel vonják be, ami növeli az élettartamát. Magától értetődik, hogy ezt a védőréteget meg kell védeni a mechanikai sérülésektől.
A következő kérdés merül fel a megfelelő forrasztással kapcsolatban, amelyet az elektronikában fő alkatrésze után "forrasztásnak" is neveznek. A kézi forrasztáshoz legmegfelelőbb ötvözet 60% ónból áll, a többi ólom és kis mennyiségű egyéb fém. A pontos megjelölés a kémiai szimbólumokkal az Sn60Pb. Az ón képessége a réz oldására a forrasztási pontban említett ötvözetképződés miatt kívánatos, de az ón nem tesz különbséget a forrasztási pont és a forrasztócsík között: a rézből készült forrasztócsúcsokat lassan, de biztosan kimossák és megsemmisítik a folyékony ónnal való érintkezéskor . Ennek egy kis ellensúlyozására egy ónforrasztót használunk, amelyhez rézet (Cu) adtak. Tehát: Sn60Pb az állandó forrasztási tippekhez, az Sn60PbCu2 a réz forrasztási tippekhez. A kezdéshez elegendő 100 g 1 mm átmérőjű forrasztóhuzal.
Ezen a szabványos forrasztáson kívül vannak olyan forrasztók is, amelyekhez ezüst (Sn60PbAg2 vagy hasonló) tartozik, amelyek valamivel jobb elektromos vezetőképességűek, és a közelmúltban szintén ólommentes forrasztók. Használatuk 2006-ban kötelezővé válik az iparban; azonban kevésbé alkalmasak hobbisták számára, mivel folyamatosan magasabb olvadási hőmérsékletük megnehezíti a forrasztási folyamatot.
A különösen nehéz forrasztáshoz néha hasznos, ha a forrasztás előtt további fluxust alkalmazunk a forrasztási kötésen. Ebből a célból az elektronikai kiskereskedőknél kaphatóak a megfelelő fluxusú toll formájú adagolók, amelyekből a fluxust közvetlenül a forrasztási kötésre lehet alkalmazni. A jó öreg "forrasztózsírt" vagy "forrasztó vizet" ugyanolyan kevéssé kell használni, mint egy szalmiás követ a forrasztócsúcs tisztításához. Ehelyett tanácsos olyan szert használni, mint a "Tippy" a Stannol-tól, amely egyszerre tisztítja és bádogozza a forrasztóhegyet.
Szüksége van egy kis extra eszközre is: az alkatrészhuzalok és csipeszek lerövidítéséhez szüksége lesz egy kis oldalvágóra vagy úgynevezett elektronikai nyomtatófogóra; A standard változat mellett nagyon hasznos az olyan csipesz tartása is, amely hátramenetben működik, és amikor összenyomódik. Huzalszedő segíti a kábelgyártást (jó minőségben - az áruházból származó, 2,50 euróért elérhető olcsó termék csak az adatkábelekben elterjedt szálak finom egyedi vezetékeit aprítja), és a kézműves pincében minden bizonnyal már kapható egy csavarhúzó készlet. A "harmadik kéz" hasznos a csatlakozók forrasztásakor; Az áruházból származó drága termékek helyett elegendő egy deszkát ragasztott fa ruhacsipesszel.
A forrasztópáka erős állványa szintén hasznos; a szabályozatlan forrasztópákákkal ellátott drótcikkek meglehetősen haszontalanok. Vásárláskor állványt kell választania, amely szilikon szivacsot is tartalmaz. Erről minden skála maradvány, szennyeződés vagy felesleges forrasztóanyag letörölhető. A szivacsnak nedvesnek kell lennie ehhez - de valójában csak nedvesnek, nem csöpögőnek! Ha nincs szilikonszivacs, akkor nedves konyhai papírt is összehajtogathat, és tűzálló felületre helyezheti.
Ha az összes szükséges edény együtt van, akkor elkezdheti. Ha még soha nem volt forrasztópáka a kezében, akkor először gyakoroljon egy kicsit. Ennek legegyszerűbb módja a klasszikus "forrasztódeszka": 20 szöget hajtasz egy fatáblába, hogy egy csupasz huzalt 5x5-ös rácsmintában (kb. 2 cm-es hálószélességgel) kinyújthass rajta, és a vezetékeket az átkelési helyeken forrasztd. Ha ezután úgy gondolja, hogy már jól is forraszt, akkor újra megpróbálhatja az egészet régi oxidált rézhuzallal.
Ha önmagában forraszt, akkor nem csupán valamilyen olvadt forrasztót kell a forrasztási helyre vinni; a forrasztónak képesnek kell lennie arra is, hogy stabil kapcsolatot alakítson ki a csatlakoztatandó részekkel. Mivel ez ötvözet képződésével történik, amint azt a fentiekben leírtuk, a forrasztási kötést forrasztás közben a forrasztás olvadási hőmérséklete fölé kell melegíteni, ami kevés előkészítést igényel. A legegyszerűbb esetben a csatlakoztatandó alkatrészek már mechanikusan érintkeznek: A huzalok összecsavarhatók, és az alkatrészek csapjai az áramköri lap forrasztási pontján kissé meghajlíthatók, hogy ne csúszjanak el (de ne vigyék túlzásba, mert Ellenkező esetben nehéz lenne később kibontani az alkatrészeket, ha szükséges. Ha a forrasztás előtt nem lehet közvetlen érintkezést létrehozni, például amikor huzalt forrasztunk a csatlakozókhoz, akkor a csatlakoztatandó részeket előzetesen meg kell ónozni. A csatlakozó példában a lecsupaszított vezeték vége ónozott, és egy kis forrasztó ón folyhat a csatlakozó forrasztópohárába.
Magától értetődik, hogy a forrasztandó részeknek fémesen tisztáknak kell lenniük. A szennyeződéseket előzetesen alkohollal lehet eltávolítani. A makacsabb oxidrétegek esetében, például a csupasz rézlemezeken, a kiskereskedők speciális termékeket kínálnak (Polibloc), de a Sidolin Metallpolitur is ezt teszi.
Vezetékes alkatrészek telepítésekor általában felmerül a kérdés, hogy mikor kell lerövidíteni az ellenállások és kondenzátorok vezetékeit, amelyek általában túl hosszúak: forrasztás előtt vagy után. Ha a huzalokat csak forrasztás után vágják le, akkor a forrasztási pont mechanikai igénybevételnek van kitéve. Ha előzőleg lerövidíti, akkor nehéz az alkatrészt rögzíteni az áramköri lapon, és természetesen mindig rosszul számíthatja és túl rövidre vághatja a vezetékeket.
Mint már említettük, a forrasztás után el kell távolítania a fluxusmaradványokat a forrasztási helyeken. Ennek legegyszerűbb módja a gyógyszertár 99% -os izopropanolja és egy sörtés kefe. Ha csak mosásbiztos alkatrészeket telepített, azaz nincsenek relék, potenciométerek stb., Akkor az izopropanolt 2-3 mm magasan egy lapos tálba öntheti, és először áztassa bele az áramköri lapot. Ezután a deszkát vízzel öblítik és minden maradéktól megszabadítják - ha szükséges, több menetben. Ha nem olyan területen lakik, amelynek vízkeménysége 0, akkor az utolsó öblítéshez a tartályból származó demineralizált vizet kell használnia, mert a vízkőfoltok nem jelennek meg különösebben jól az áramköri lapon. Az első használat előtt természetesen az áramköri lapnak alaposan meg kell száradnia.
Végül néhány figyelmeztetés: A forrasztócsúcs rendkívül forró. Azokat a tárgyakat, amelyek nem tolerálják ezeket a hőmérsékleteket, a forrasztócsúcs érintkezése károsítja vagy megsemmisíti, beleértve a hobbi bőrét is. Nem szabad lebecsülni a forrasztási hely közelében lévő hőmérsékletet sem. A forrasztópáka kezelésekor tűzveszély is fennáll. A forrasztó készüléket soha nem szabad felügyelet nélkül hagyni, ha be van kapcsolva és forró. Az ónforraszban lévő ólom veszélyes az egészségre. A forrasztó vezeték kezelése után alaposan meg kell tisztítania a kezét, és a forrasztás során fellépő "forrasztási füst" miatt meg kell győződnie a munkahely megfelelő szellőzéséről.
A szükséges gondossággal és egy kis türelemmel gyorsan elérheti első sikereit. A forrasztás nem nehéz!