Hogyan készítsünk műanyagot - nwradu blog

Ochiometriai szempontból a Petromidia finomító felületének majdnem egyharmadát a petrolkémia, ahol bizonyos kőolaj-melléktermékeket használnak a műanyag előállításához.

Részletesen írtam arról, hogyan lehet benzint, dízelt, cseppfolyósított benzint és repülőgép-üzemanyagot beszerezni. Ugyanezen modell szerint itt működik a finomító petrolkémiai része. Az Arpechim Pitești 2011-es bezárása után a Petromidia maradt az egyetlen petrolkémiai gyártó Romániában.

Három terméket kapunk itt:

1. polipropilén (PP)
2. alacsony nyomású polietilén (PJP)
3. nagynyomású polietilén (PIP)

A végtermékeket apró szemcsék formájában készítik, amelyeket zsákokba csomagolnak és az iparban értékesítenek, ahol megolvasztják, színezik és a szükséges formákba öntik. Vannak, akik a műanyag autó deszkát, mások üvegeket, mások mindenféle fóliákat készítenek. Azt hiszem, nem szabad elmondanom, hány tárgy készül műanyagból; a legtöbb műanyagot a fenti három termékből állítják elő.

Az előző cikkben elmondtam, hogy a kőolaj finomítása során nyersolajat nyernek kátrány, amelyből azután tisztított vákuumdesztillátumnak nevezett anyagot nyernek. Belép a katalitikus krakkoló üzembe, amelynek eredményeként benzin, ásványolaj gáz és kétféle dízel keveréke keletkezik. A megfelelő gázok, ezek keveréke propán és propilén, a petrolkémia egyik alapanyaga.

POLIPROPILÉN

A propán és a propilén keverékével kezdődik, amelytől az utóbbit el kell választani és meg kell tisztítani. Az elválasztást pirolízissel hajtják végre, amely a szénláncok magas hőmérsékletén történő repedés. Ezt követően a propilén bejut az Olefin-üzembe, ahol más kémiai reakciók akár 99,6–99,7% -kal növelik annak tisztaságát, amely tisztasággal polimerizálható, és kiküszöböli azokat az egyéb anyagokat, amelyek „megmérgezik” ezt a jövőbeli műveletet.

A polimerizáció az a kémiai reakció, amely nagyon hosszú molekulaláncokat képez, és ebben az esetben a propilén polipropilénné válik.

A reakció katalizátor jelenlétében és hexán közegben megy végbe. A katalizátor egy magnézium-alapú titánalapú anyag és körülbelül 300 dollárba kerül kilogrammonként, de nagyon hatékony: 1 gramm katalizátor 28 kilogramm PP képződéséhez vezet, jó hozam.

A gyártási lánc három reaktort használ, amelyekbe folyékony propilént, a megfelelő katalizátort és hexánt vezetnek be, amely a finomítóban kapott másik folyékony termék. A reaktorok sora (az alábbi képen látható négy közül három) 72 és 78 Celsius fok közötti hőmérsékleten és 11,5 és 5 bar közötti nyomáson üzemel.

(a sárga épület az 5 szintes gyártóüzem; jobbra a D201-D204 reaktorok, a fehér tartályok hexánt és más reakciótermékeket tartalmaznak; bal oldalon a szürke silók tárolják a végterméket)

Az utolsó reaktor kimeneténél egy centrifuga választja el a PP-t a hexántól. A polipropilén szárad és vastag pornak tűnik, majd fehér pasztává olvad, amely végül vízzel hűl és szilárd lesz, miközben egy húsdarálónak tűnő gép késeket készít. azokba a kis szemekbe vágjuk, amelyek a végterméket jelentik.

Itt van egy gép leállva, és nyílt egy akna. Láthatja, hogyan került ki ez a paszta, és a bal oldalon lévő kés továbbjut arra a területre, ahol a paszta kijön, ahol a polipropilént granulátumra vágja a helyszínen.

Mint mondtam, 25 kg-os zsákokban adják el különféle kis és nagy gyáraknak, amelyek aztán megolvasztják, kiszínezik és több ezer különböző terméket gyártanak belőlük. Túl sok, ha megkérdezi tőlem, hogy máskor is írtam, hogy a világ műanyagának mekkora részét használják fel csak egyszer, majd dobják el, és újrahasznosítása még mindig nem elég fejlett.

NAGY NYOMÁSÚ POLIETILEN

Kis sűrűségű polietilénnek is hívják (angolul LDPE), de használjuk a cím nevét és a PIP rövidítést. Valószínűleg kíváncsi arra, hogy mit jelent a magas nyomás. Petromidiánál 3000 bar, a normál légköri nyomás majdnem 3000-szerese.

Ez nagyon nagy nyomás, és a PIP telepítéséhez a Petromidia-nál használják a legerősebb kompresszor Romániában, egy 6,8 megawattos berendezés került beépítésre, amely ugyanolyan területet foglal el, mint egy lakás. Van egy elsődleges kompresszor, amely 250 bar-ra emeli a nyomást, és a terhelést továbbviszi a másodlagosra, amely körülbelül 3000 bar-ra emelkedik.

(primer és szekunder kompresszor)

Az ilyen nyomás fenntartására szolgáló reaktor építése meglehetősen bonyolult, de a PIP szerencsére használható csőszerű reaktorok, vagyis egy nagyon hosszú cső, amelybe etilént vezetnek be, és 3000 bar nyomáson a másik végén polietilén jön ki.

A Petromidia-nál ez a tubuláris polimerizációs reaktor 1180 méter hosszú és cikk-cakk formában van felépítve, az irányváltások biztosítják a reakció homogenizálását is. Maga a cső átmérője csupán 4 centiméter, de jól meg van erősítve és hőszigetelt, hogy fenntartsa a reakció egységességét. Az egész csővezetéket védőfalak veszik körül.

Óránként 9 tonna etilén jut be a reaktorba. Az etilén etetése egy másik érdekes téma. Folyékony formában kerül forgalomba, -102 Celsius fokon. Így érkezik a hajóból, amelyet állandóan ezen a hőmérsékleten tartanak, és a Petromidia rendelkezik az összes szállításhoz szükséges kriogén vonallal, és az etiléntartályokban lévő kikötőhelytől és a petrolkémiai létesítményekig -102 ° C-on tartja. A reaktorban gázneművé válik.

Összesen 32 tonna etilén van a cső alakú reaktor belsejében, és a végén 25% -os hozammal rendelkező polietilén jön. Évente 70 000 tonna termelődik, és a rendszer hasonló a PP-hez, vagyis a viszkózus pasztát egyszerre hűtik és vágják kis golyók formájában.

Alacsony nyomású polietilén

Nagy sűrűségű polietilénnek (angolul HDPE) is hívják. A különbségek számomra jelentéktelennek tűntek. A kis sűrűségű polietilén sűrűsége 0,92, nagy sűrűsége 0,95. Az előállítási módszer teljesen eltér, ami bizonyítja a kémia összetettségét.

(mint mondtam, a finomító tele van csővezetékekkel, amelyek különféle anyagokat és reaktorokat szállítanak, amelyek ezeket átalakítják)

A PJP csak 4-8 ​​bar nyomáson fordul elő a reaktorokban hexán közegben. A gáz halmazállapotú etilént polimerizálható propilénnel vagy 1-buténnel kombinálva alacsony nyomású polietilénné alakítják, amelyből ugyanazt az átalakítási folyamatot követik kicsi, könnyen hordozható golyókká.

A gyártás befejezése után a késztermékeket nagy függőleges, szürke silókban tárolják.

A Petromidia csomagolási sora is van ott, olyan gépekkel, amelyek feltekerik a zsák tekercseket, amelyeket automatikusan megtöltenek a kész termékkel, ragasztják és raklapozzák őket, ahonnan szállításra készek. Körülbelül évi 200 000 tonna hagyja el a petrolkémiai területet. A reakció különböző paramétereinek megváltoztatásával vagy különböző anyagok bevezetésével a reaktorokba különböző típusú PP, PIP és PJP nyerhető. 200 ember dolgozik itt 5 műszakban, a telepítéseket lehetetlen leállítani anélkül, hogy az újrakezdéshez további tisztítási munkálatokra lenne szükség.

A rágógumi egyébként polietilénből készül, de nem tudom, milyen típusú. Egyébként pedig sok más termék készül olajból; a Vega finomítónál például bitument, olajat, úgynevezett fehér szellemet, adalékokat gyártanak különféle iparágakhoz és még sok minden mást. Ez egy csodás folyadék, ez az olaj. Nagyon kíváncsi vagyok, hogy ennyi különböző termék készül-e egy másik anyagból.

---