A természetes termékek csíra csökkentése hatékony lett

Élelmiszer- és természetes termékösszetevők sikeres csíracsökkentése az ALFRED NOLTE GmbH újonnan kifejlesztett pasztőrözési rendszerével

A nyers ételek, például a dió, a mag, a mandula, a fűszerek, a gyógynövények, a csicseriborsó és más termékek biztonságos élvezetéhez elengedhetetlen a természetesen előforduló csírák jelentős csökkentése. Természetesen ezt nem kémiával vagy sugárzással szeretné elérni, de biokompatibilis folyamatokat kell alkalmazni. Ehhez tökéletesen alkalmas gépet fejlesztettünk ki. Ez nemcsak a fent említett élelmiszerek csíráit csökkenti a szükséges határérték alatt, hanem rendkívül energiatakarékos és megbízható is. Ezt a laboratóriumban teszteltük. Most a piaci bevezetésen dolgozunk.

Nolte pasztörizációs rendszer és vákuumszárító rendszer granulált élelmiszeripari termékekhez szakaszos üzemben

Kiinduló helyzet és piaci igények

Évente sok ezer tonna szalmonellával szennyezett nyers diót, magot, fűszereket stb. Dolgoznak fel az EU-ban. Az áruk egy részét tovább nyersen dolgozzák fel, és a csírák bejuthatnak a fogyasztó ételeibe. Tehát nem csak olyan termékek szennyeződhetnek, mint a tojás és a nyers hús, hanem az említett termékek is szennyeződhetnek betakarítás és fogyasztás között. Még ma is a fellépő szalmonellabetegségek körülbelül 1% -a végzetes az iparosodott országokban, még a legjobb orvosi ellátás mellett is. Az alapanyag sterilizálva is beszerezhető a termelőtől, de a megbízhatóság megkérdőjelezhető. Ezenkívül a pótdíj észrevehető, így nem garantálható, hogy minden importált terméket kezeltek.

Az élelmiszeripar számára fel kell ajánlani egy olyan gépet, amellyel egyszerű és olcsó az élelmiszer sterilizálása. Az ipar számára vonzónak kell lennie, hogy a nyersanyagot a feldolgozása előtt a saját helyén előkezelje.

Projekt állapota

Mi, az Alfred Nolte GmbH vállalat, sikeresen megépítettük és teszteltük egy laboratóriumi méretű gépet erre a célra. Célul tűztük ki egy olyan vonzóbb árú gép kifejlesztését és gyártását, amely befejezi a sterilizálási folyamatot és folyamatosan nyomon követhetővé teszi. Ezt valós méretben, a fogyasztóknak szánt termékekkel kell megtenni. Most partnerünkként egy élelmiszer-feldolgozó céget szeretnénk megnyerni.

Kívánt műszaki funkciók és releváns paraméterek a kapcsolódó megoldással

A mezőgazdasági termelésből származó élelmiszerek gyakran természetesen szennyeződnek ártalmatlan, de patogén mikroorganizmusokkal is. Ha a mandulát, a diót vagy a magot tartósítószer-meghosszabbítás céljából megőrzik, és a csíra csökkent a fogyasztó védelme érdekében, tartósítási technikákat alkalmaznak, például hőpasztőrözés vagy sterilizálás. Az általunk tervezett ellenőrzött vákuummal és kondenzációval végzett pasztőrözési folyamat minőségi veszteség nélkül pasztörizálja az érzékeny termékeket.

Mivel a mandula, mint a dió és a mag, a feldolgozás során érzékeny a minőségi változásokra, a szalmonella biztonságos inaktiválása új pasztörizációs technikákat igényel, amelyek megőrzik az eredeti minőséget. Különösen a nyers mandula nedvességtartalma nem növekedhet jelentősen a kezelés során, mivel ellenkező esetben csökken az eltarthatóság és a megjelenés romlik. Ezenkívül a mandula barna héja könnyen leválik, ha párás légkörben kezelik őket, ami hatalmas minőségromlást jelent. Nedves hőkezelés esetén kerülni kell az íz megváltoztatását, például a főtt termékek ízének megteremtését.
A magas vízaktivitás elengedhetetlen a mikroorganizmusok hatékony hő általi inaktiválásához. A hagyományos pasztörizálási és sterilizálási technikák ezért az 1-hez közeli víztevékenység mellett zajlanak. Száraz légkörben és száraz termékekben a vegetatív mikroorganizmusokat jelentősen csökkentett sebességgel inaktiválják.

Gőzzel pasztörizáljuk

Ellenőrzött kondenzáció

A gőzpasztírozó egy vagy több nyomástartó edényből áll, központi technológiai modullal. A nyomástartót le kell szigetelni, hogy megakadályozzuk az energiaveszteséget és a páralecsapódást a pasztőrözés során. Először is, az olajos mag vagy a mag eléri a megfelelő termékhőmérsékletet egy ugyanabban a kamrában zajló folyamat során. Ezután az olajos magokat vagy magokat csökkentett nyomáson, száraz gőz atmoszférában pasztőrözzük. Pasztőrözés után kis mennyiségű maradék nedvességet vákuumban, azonos hőmérsékleten eltávolítunk. Végül az olajos magokat vagy magokat lehűtjük, csomagoljuk vagy tovább feldolgozzuk.

A hőkezelt termékek elemzésének azt kell mutatnia, hogy a pasztörizálás során a baktériumok száma több mint 5 log egységgel csökken. A csökkentést a kezelés helyétől vagy napjától függetlenül kell elérni.

Például a mandulát és a diót pasztörizálni lehet anélkül, hogy megváltoztatnák a megjelenésüket. Ezenkívül a nedvességtartalom 0,5-1% alatti növekedése, és ezért nagyon alacsony növekedése várható.
A fő különbség a technika jelenlegi állása szerint a terem teljes szétválasztása szennyezett és sterilizált részre, mivel a gép egy darabból áll, bejárati és kijárati oldallal rendelkezik, és beépíthető a csarnok falába. Ez elválasztja a csarnok részeit. Ezenkívül az összes eljárási lépést egyetlen kamrában hajtják végre, hogy az árukat ne kelljen nyitva szállítani közöttük. Ez az energia-visszanyeréssel energiamegtakarítást is lehetővé tesz.

A rendszer a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

Nyers diófélék, magok, szárított gyümölcsök, gyógynövények, fűszerek és egyéb ételek szakaszos pasztörizálása gőz atmoszférában, legfeljebb 95 ° C-on.
A bemeneti termék páratartalmának, hőmérsékletének és állapotának helyreállítása a folyamat végén.
A csíra csökkentésének biztosítása a folyamat paramétereinek hőmérséklet, nyomás, páratartalom, tömegáram és idő pontos ellenőrzésével, valamint az egyenletes melegítés és kondenzáció optimalizálásával a teljes termékágyban.
Az összes folyamatlépés végrehajtása egymás után ugyanabban a kamrában, így nem kell várni a gyorsabb fázisokra a lassúaknál.
A termék kezelése rozsdamentes acélból készült terméktartályban, amelyet pasztőröznek a termékkel együtt, és amely alkalmas a termék szállítására és ideiglenes tárolására egyaránt. Normál terméktartályokat kell eltávolítani a levegő és a gőz elosztására, valamint a keringő levegő rendszerhez történő csatlakoztatására.
Végezze el az eljárást csökkentett nyomáson annak érdekében, hogy szinte tiszta, száraz gőz atmoszférában tudjon dolgozni még 100 ° C alatti hőmérsékleten is, és gőzzel érje el a termékágy minden területét.
A kezelési idő minimalizálása és a rendszer kapacitásának maximalizálása a csökkentett kondenzációval a rendszeren belüli előmelegítéssel, majdnem tiszta vízgőz-atmoszféra evakuálásával és előállításával, valamint a fő folyamat utáni nyomáscsökkentéssel történő előszárítással/hűtéssel.
Vákuumkamra opcionális ajtóval a hátoldalán, hogy a terméket a kezelés után tovább lehessen vinni a potenciálisan szennyezett területről a tiszta területre a tiszta terület szennyeződése nélkül. Meghibásodás esetén a termék könnyen eltávolítható a potenciálisan szennyezett helyre.
A termék előmelegítése a rendszeren belül néhány fokkal a pasztörizációs hőmérséklet alá, ami a termék enyhe kondenzációját (a víz aktivitásának növekedését) eredményezi, ha gőzt adunk hozzá minimális kondenzáció mellett.
A termék szárítása és előhűtése a nyomás csökkentésével és a végső hűtés konvekciós hűtéssel.
A termékágyon átfolyó áram megfordíthatósága, ezáltal egyenletesebb hő- és nedvességeloszlás.
Olyan folyadékgyűrűs vákuumszivattyú használata, amely kialakításának köszönhetően akár tiszta vízgőzt is képes továbbítani, valamint csendes, megbízható és olcsó.
Moduláris felépítés technológiai állomásokkal, amelyek több vákuumkamrát is képesek ellátni. Lépésenkénti bővítés lehetséges, ami alacsonyabb kezdeti beruházást eredményez a bővítés lehetőségével.
Hulladékhő és kondenzációs energia (entalpia-visszanyerés) hőszivattyúkkal történő felhasználásának lehetősége, a hagyományos rendszer átalakításaként is.

A kissé módosított folyamatszabályozásnak köszönhetően a pasztőröző vákuumszárítóként vagy szárított gyümölcsök (bogyós gyümölcsök) megnedvesítésére is alkalmas a rendszer elrendezésének megváltoztatása nélkül.

A pasztőröző üzem megvalósítása

Az Alfred Nolte GmbH üzemépítő vállalat, és kizárólag az ügyfél specifikációi szerint gyárt. Mind az egyedi készülékeket, mind a projekt jellegű nagy rendszereket gyártják. Az új pasztőrözési rendszer piaci bevezetése érdekében készek vagyunk egy élelmiszer-feldolgozó céggel együttműködni és innovatív hírnevünket biztosítani.

A NOLTE pasztőrözési rendszer sikeres laboratóriumi telepítése