Az alumínium-nitrid kerámia eróziós mechanizmusai különböző ütközési szögekben

Ebben a cikkben az alumínium-nitrid (AlN) kerámiák eróziós kopási viselkedését tanulmányozták. Megvizsgáljuk a részecskék keménységének és alakjának az AlN felület eróziójára gyakorolt ​​hatását. Meghatároztuk az ütközési szög változtatásának hatását az AlN kerámia vizsgálati minta súlyvesztésére és érdességi paramétereire is. Ezért az AlN kerámiák eróziós kopási viselkedését SiC és SiO2 részecskék alkalmazásával vizsgálták erodensként, a következő ütközési szögeken: 30 °, 45 °, 60 °, 75 ° és 90 °. Pásztázó elektronmikroszkóppal (SEM) alkalmazták az erodált felületek elemzését az eróziós mechanizmusok meghatározása érdekében. Az érdességi paramétereket (Ra, Rz és Rmax) SiO2 és SiC részecskékkel végzett erózió előtt és után a becsapódás 30 ° -os, illetve 90 ° -os szögében profilométerrel határoztuk meg. Megállapították, hogy az ütésszög befolyásolja az AlN kerámiák eróziós kopását, és a maximális erózió 90 ° -os becsapódási szögben történik. Az eredmények azt mutatják, hogy a kemény, szögletes SiC részecskék több kárt okoznak, mint a lágyabb, lekerekítettebb SiO2 részecskék.

kerámia

Ez a tézis az alumínium-nitrid kerámiák (AlN) eróziós kopásának vizsgálatával foglalkozik. Vizsgáltuk a részecske keménységének és alakjának hatását az AlN eróziójára. Meghatároztuk a különböző beesési szögek hatását az AlN kerámia súlycsökkenésére és érdességi paramétereire. Az AlN kerámia eróziós kopását SiC és SiO2 részecskékkel a következő beesési szögeken is megvizsgáltuk: 30 °, 45 °, 60 °, 75 ° és 90 °. Az erodált területeket pásztázó elektronmikroszkóppal (SEM, angol SEM) vizsgáltuk az erózió mechanizmusainak azonosítása érdekében. Profilométerrel határoztuk meg a SiO2 és SiC részecskékkel végzett erózió előtti és utáni érdességi paramétereket (Ra, Rz és Rmax) 30 ° és 90 ° beesési szögben. Megállapították, hogy a beesési szög befolyásolja az AlN kerámia eróziós kopását, és hogy a legnagyobb erózió 90 ° -os beesési szögnél következik be. Az eredmények azt mutatták, hogy a kemény, szögletes SiC részecskék nagyobb kárt okoznak, mint a lágyabb, lekerekített SiO2 részecskék.