Érdekes tények a pántolásról; Pántolás - TransPak Group
- Cégcsoport
- Online bolt
- PartnerPortal
- Mozgó igények
- Üzleti felszerelések boltja
- Wiki
Érdekes tények a pántolásról és a pántolásról
A hevederezés az egyik standard termék a rakomány rögzítésére, és nagyon sokoldalú. A kartondobozok és raklaptartályok bezárása mellett egymásra rakott rakomány rakjainál is használható. Ez megakadályozza a termékek elmozdulását vagy felborulását. Ezenkívül a hevederes szalag felhasználható nehézkes áruk, például több egyedi cső csomagolásához. Ez megkönnyíti a szállításukat és tárolásukat.
A csomagolás jellege (súly, forma, keménység), a kötés típusa, valamint a szállítás típusa és a szállítási útvonal fontos a helyes vagy optimális heveder kiválasztásához.
A megfelelő hevederes szalag kiválasztása
Statikus és dinamikus terhelések a csomagon
A csomagolt árucikkek vagy a csomagolóanyagok statikus és/vagy dinamikus terhelései miatt a csomagolt áru alakjában vagy térfogatában a hevederek után is változások történhetnek. A pántolásnak meg kell felelnie ennek a rugalmasságának (tágulási és visszahúzódási képességének) köszönhetően.
Statikus terhelések, pl. B. által
Dinamikus terhelések, pl. B. által
A hevederek alapvető minőségi jellemzői és tulajdonságai:
A) Rugalmasság (működési tartomány)
Az élet pántolása a csomagra nehezedő feszültségtől. Feltétlenül fenntartja ezt az övfeszültséget a teljes szállítási útvonalon! A szalag rugalmassága ebben meghatározó. Ez a sáv bővülését és mindenekelőtt a hátsó bővülését jelenti. A PP vagy PET-ből készült kiváló minőségű műanyag hevederek nagyobb rugalmassággal bírnak az expandálhatóság szempontjából, mint az acélpántok, de különösen előnyösek a nagy rugalmasságuk miatt, amely az acélpántoknál nincs (közel nulla). Egy nagyon jó hevederes szalagnak nagyon jó rugalmassága van a terjeszkedéshez (fontos a szalag megfeszítéséhez), és nagyon jó rugalmassága visszapattanáshoz. A kiváló minőségű PET hevederek rugalmas visszanyerése körülbelül 5 - 6% a maximális törési terhelésük alapján. Ez azért fontos, hogy a heveder ne lazuljon meg vagy "ne kopjon el" ütközés/ütőterhelés vagy a csomagolt áru térfogatának vagy alakjának egyéb változása esetén, amelyet dinamikus vagy statikus terhelések okoznak, és így a rakomány rögzítése elvész.
A PET feszültségstabilitása az acélszalaghoz képest
B) A hasítás és a toldás ellenállása
A hevederhevedereknek jó hasadás- és kötésállósággal kell rendelkezniük, hogy a feldolgozás vagy a használat során ne szakadjanak el, ezáltal veszélyeztetve a terhelés rögzítését. Jó hasadás- és hézagellenállást érhetünk el kiváló minőségű adalékanyagok alkalmazásával, valamint azzal, hogy a gyártás során a nyújtási folyamat után lángot adunk a szalagra. A heveder opcionális hengerlése a lángkezelés után ismét növeli a hasítási és splicing képességet.
C) A szakítóterhelés és szilárdság
A szakítóterhelés jelzi a szalag szakítószilárdságát a méreteihez képest. A szilárdság viszont mindig a felhasznált nyersanyag szilárdságára vonatkozik, és N/mm²-ben van megadva.
Az öv helyes méretének meghatározásához kövesse az alábbiakat:
A pántolható csomag súlya x 2,5 (biztonsági tényező)(Párhuzamos sávok száma x 2) x 0,8 (kapocs)= Megszakító terhelés sávonként kg-ban x 9,81 = Megszakító terhelési sáv Newtonban
Ez a képlet az acélszalag szakítóterhelésének kiszámítására érvényes. Ha meg kell határozni a műanyag szalag szakítóterhelését, az eredményt ismét kettővel kell elosztani.
D) A rögzítőelem szilárdsága
A kapcs a leggyengébb láncszem a hevederben - mint egy lánc. A heveder össztörő terhelése tehát csak olyan erős lehet, mint a záróelem megszakító terhelése.
A különféle zárak átlagos törési terhelései:
| Ujjzár | Lyukasztó zár | Termikus zárás | Súrlódó hegesztés | Súrlódó hegesztés |
| kb. 85% | kb. 80% | kb. 50% | kb. 60% | > 80% |
E) A kenhetőség
Erre azért van szükség, hogy a heveder jól kinyújtható legyen a csomagolt áru körül, és ha lehetséges, a súrlódás károsítása nélkül. Ezenkívül a jó és egyenletes csúszó tulajdonságok biztosítják a műanyag hevederek jó és biztonságos lezárását a súrlódó hegesztési eljárással (vibroszárási eljárás), amelyet az akkumulátoros hevederes eszközök használatakor használnak. A jó csúszó tulajdonságokat megfelelő adalékanyagok (PP szalagok) hozzáadásával vagy a felületek viaszolásával (PET szalagok) érik el. A gofri felületű szalagok gyengébb csúszási képességgel rendelkeznek, és a gofrisított felületek miatt a csomagolt áruk feszültsége elvész.
F) A méretpontosság
Fontos az a mérési pontosság, amely állandó a teljes tekercsen, hogy a szalagok gépekkel és eszközökkel történő feldolgozása jól működjön, és ne forduljon elő üzemzavar vagy gépi probléma. Nagyon jó méretpontosság érhető el acélszalagokkal és műanyag csíkokkal, amelyeket a lap extrudálási eljárással gyártanak a vágórúd pontosságának köszönhetően. Az egyetlen extrudálási eljárás során előállított műanyag hevederek esetében az extrudálás minősége és a szállított extrudálási térfogat folytonossága a meghatározó.