Formátum - méréstechnika
A habok vizsgálata FOAMAT-tal ®
Fizikai mennyiségek mérése formációban
Poliuretán habok
1. kép. A FOAMAT habminősítő rendszer PFT ultrahangos fúvóérzékelővel, hőelemekkel és az FPM 2 és FPM 150 nyomásmérő készülékekkel. A felhasználói útmutatást, a mérési folyamatot és az adatfeldolgozást a SCHAUM program vezérli (balra).
* Több szabadalom védi
A fizikai paraméterek megszerzése a habképződés során
Az emelkedési magasság, reakcióhőmérséklet, emelkedési nyomás, edzés, súlycsökkenés és viszkozitás egyidejű mérése
Mestergörbék készítése a minőségbiztosításhoz (ISO 9001)
Könnyen használható Windows szoftver SCHAUM
A poliuretán (PUR) habok minőségét az elkészítésük során határozzák meg. Ezért van értelme a fejlesztési paramétereket megfelelő mérési módszerekkel rögzíteni, és reprezentatív mintákon rendszeresen ellenőrizni. Az állandó termékminőséget az garantálja, hogy a fejlesztési paramétereket a kiindulási anyagok mintáival mérik a tényleges habosítási folyamat előtt, és összehasonlítják a kialakított szabványokkal mester görbék formájában. Ezt a folyamatot számos autóipari rendszer-beszállító használja a jármű belsejének részeihez és a kiegészítő alkatrészekhez. A minőségbiztosítás fejlesztési paramétereit a bútoriparban, valamint az épület- és készülékszigetelésben is mérik. Különleges tulajdonságú habrendszerek kifejlesztésekor a fejlesztési paraméterek betekintést nyújtanak a hab képződése alatti reakció lefolyásába, valamint arra, hogy ezt hogyan befolyásolhatják adalékok, habosítószerek, stabilizátorok és a keverési arány. Itt a FOAMAT habminősítő rendszer (1. ábra) magas követelményeket támaszt a mérési pontosság és a különböző mintadarabokhoz való rugalmas alkalmazkodás szempontjából.
2. kép. A szabadalmaztatott ultrahangos PFT szenzor szellőzteti a táguló hab felületét.
3. kép: Az emelkedés (H), a dielektromos polarizáció (D), az emelkedési nyomás (P) és a hőmérséklet (T) mért értékeit a SCHAUM program egyszerre rögzíti és diagramban jeleníti meg. Az ábra egy puha integrálhab görbéit mutatja.
A habminta hőmérséklet-emelkedését az exoterm térhálósítási reakció váltja ki. A hab hőmérséklete azonban nem homogén mennyiség, mivel befolyásolja a hab felületén lévő hősugárzás, az edény falán keresztüli hővezetés, a habon át történő szigetelés és az adiabatikus tágulás. A kiindulási pont tehát meghatározó a mért hőmérsékleti profil szempontjából. Alacsony hőkapacitásuk és jó kezelhetőségük miatt a vékony hőelemek bizonyították magukat a hab hőmérsékletének mérésére. Kevéssé befolyásolják a hab képződését, nem zavarják a többi mért értéket, és többször is használhatók. A maximális maghőmérséklet rögzítése érdekében a hőelemet a habminta alsó harmadába helyezzük.
kép 4. FPM 2 a FOAMAT ® habminősítő rendszer állványán .
kép 5. A CMD polarizációs szenzorral a habminta dielektromos polarizációját az emelkedő nyomással egy időben mérjük. Jobb oldalon van a habminta az eltávolított kartondobozban.
A meghatározatlan edényhőmérsékletek befolyásolják a mérési eredmények átvihetőségét a termelési helyzetre. A PIR habok külső hőellátást igényelnek a reakcióhoz és a megkeményedéshez. Ellenkező esetben ezek a habok ragacsosak maradnak, és üregeket képeznek. Ennek alapján a Format Messtechnik GmbH kifejlesztette a hőmérséklet-szabályozott mintatárolót, az ATC-t (6. ábra). Az ATC további előnye a mérések jobb reprodukálhatósága a nem hőmérséklet-szabályozott mintatartókhoz képest.
kép 6. A hőmérséklet-szabályozott mintatároló ATC reprodukálható és a termeléshez kapcsolódó vizsgálati eredményeket nyújt.
A Format Messtechnik GmbH kifejlesztette az extra nagy hőmérséklet-szabályozású ATC XL mintatartályt (7. ábra), hogy nagyobb tételeket teszteljen meghatározott mintatartály hőmérsékletén. Az ATC XL mintatérfogata négyszer nagyobb, mint a szokásos ATC. Mindkettőnek van egy felső és egy alsó része, amelyek bepattintható zárakkal vannak összekötve egymással. A habminta könnyen eltávolítható az ATC XL felső részének alján lévő nyíláson keresztül. Van extrudáló eszköz is.
7. kép. D. Az ATC XL a FOAMAT ® habminősítő rendszer állványára kerül. Az ATC XL négyszerese a vizsgálati térfogatnak a standard ATC-hez képest.
A dobozos habmérő eszköz tartalmazza a B.ökör F.oam C.ontainer BFC 200, a kibővített mérőállvány és a fémhüvelyes hőelem. A dobozos habmérő készüléket kifejezetten a tömbhab-készítmények emelkedési magasságának és maghőmérsékletének rögzítésére fejlesztették ki. A BFC 200 Pertinax falakból áll, belső élhossza 200 mm. A könnyű mintavétel érdekében két oldalsó rész csuklópánttal van felszerelve, hogy oldalra lehajthatók legyenek. A BFC 200 felső széléhez egy hőelem-tartó van rögzítve. Arra használják, hogy a hőelemet a habminta közepére helyezzék. A kibővített mérőállvány nagyobb, mint a szokásos változat, és fel van szerelve egy második pohártartóval, amelyet az állvány jobb oldalára fordítanak.
8. kép . D. A BFC 200-at a kibővített mérőállvány alaplemezére helyezzük. A hőelem a hab közepén helyezkedik el.
A mászási profilok és más fizikai mennyiségek mérésekor a reakciókomponensek pontos tömege a megismételhető mérési eredmények előfeltétele. A laboratóriumi mérleg (9. ábra) integrálása a mérési folyamatba lehetőséget kínál arra, hogy az egyes komponensek tömegét a mérés során automatikusan átvigyék egy kötegelt protokollba. Ezenkívül a hajtásgázok és az illékony komponensek felszabadulásából adódó tömegveszteség folyamatosan mérhető a habosítás során. A térfogatsűrűség automatikus meghatározása a kész habminta tömegéből és a mért végmagasságból az integrált skála másik előnye. A mintás főzőpoharat a mérlegre helyezzük az egyidejű magasságmérés céljából. Az összes tömegadatot a többi mérési görbével együtt egy vizsgálati jegyzőkönyv tárolja és adja ki.
kép 9. A tömegveszteség meghatározása érdekében a mintapohár laboratóriumi mérlegre kerül soros interfésszel.
A FOAMAT teljes habminősítő rendszert és a csatlakoztatott perifériákat sematikusan a 8. ábra mutatja. A keverőt a SCHAUM program vezérli a felhasználói bemenet szerint. A 3 fázisú forgóáramú keverőkhöz speciális adapterek állnak rendelkezésre. A vezérlőegység és a mérleg soros interfészen keresztül kapcsolódnak a számítógéphez. A lábkapcsolót a mérés megkezdésére és a keverő vezérlésére használják.
kép 10. A FOAMAT habminősítő rendszer és a csatlakoztatott perifériák rendszerének áttekintése.