Hogyan kezdtünk el árnyékolókat gyártani a Ploiești-i Coca-Cola gyárban
Hogyan kezdtünk el árnyékolókat gyártani a Ploieesti-i Coca-Cola gyárban
Hogyan kezdtünk el árnyékolókat gyártani a pliesti Coca-Cola gyárban
Hogyan segíthetek? Ezt a kérdést sokan szerettük volna megválaszolni ez idő alatt. Néhányan pedig ötletes módszereket is találtak erre: egy kis fantáziával és idejükkel, hogy jót tegyenek.
Azt mondják, hogy ha el tud képzelni valamit, akkor biztosan elérheti. Talán valamikor ezelőtt a plieieesti-i gyár munkatársai nem gondolták volna, hogy az italokon kívül bármit is gyártanak ott. De jól tudjuk, hogy az elmúlt hónapok teljesen más valóságot hoztak magukkal. És ez a valóság arra késztetett bennünket, hogy megoldásokat keressünk, még több ötlettel álljunk elő. És ők, mint mi, valami extra dolgot akartak csinálni. Segíteni akartak. Néhányan lehetőséget láttak a legújabb technológiára. Így érkezett 3D nyomtató a plóie-i Coca-Cola HBC gyárba, készen áll a munkára. Körülbelül egy hónapja a Coca-Cola HBC csoporttól kapott berendezés teljes munkaidőben dolgozik, nagylelkű célból: védőellenzőket gyárt.
Alexandru Stan Ploiești-i kollégánk, aki koordinálja az automatizálási osztályt. Mondjuk azt. semmi (nélkülem) nélkülem az ő tudta nélkül. Öt éve van a csapatban, és egy hónapig önként felvette a listába egy olyan projektet, amely munkáján túl megelégedettséget jelent számára: olyan védőburkolatok, amelyek a lehető legtöbbet jelenthetik a további védelemben ki vannak téve az új koronavírus fertőzésének kockázatának. Van egy teljes projektcsapata is, amelyhez a kezdeményezés sok Coca-Cola HBC önkéntest vonzott.
„Május eleje óta dolgozunk ezen a projekten. Örülünk, hogy hozzájárulhatunk, mert mindannyian tudjuk, hogy mennyi védőfelszerelésre van szükség. A nyomtató gyári kézhezvételét követő napon kezdtük el tesztelni és kalibrálni a berendezéseket. Kétfázisú folyamat. Először a 3D nyomtató segítségével készítjük el a szemellenző keretet, majd össze kell szerelni a védőfóliát..”
”A 3D nyomtató óránként két képkockát generál. Annak érdekében, hogy minél több napellenzőt készítsünk, az éjszakai műszak munkatársai is segítettek nekünk. Ilyen ütemben csaknem 50 naponta gyártott napellenzőt érünk el. Automatizálási részlegünk kinyomtatja ezeket a kereteket, és gyártási kollégáink csatlakoztak hozzánk, hogy összeállítsák őket. Mindannyian hajlandók maradni ebben a projektben, amíg csak szükséges, mert tudjuk, mennyire fontos a biztonság.
A keretek és a védőfólia forrásainkból származnak. A belső erőforrások mellett döntöttünk, és így gyorsabban megvan a végtermék, és hatékonyan kezeljük az összes erőforrást..”