Jól becsomagolt könnyű készüléktartály, amelyet a természet bionikusan ihletett; Fenntartható ma
Súlycsökkentés, biztonság, szabványosítás
Öt kutatóintézet és vállalat a fővárosi régióból összefogva világszerte egyedülálló készüléktartályokat épít. Az új csatlakozási technikák és a rendkívül könnyű hibrid laminátumok fontos szerepet játszanak itt. Mert nagyjából mindent megtehetnek, amit a hagyományos anyagok nem. A tudás, a tapasztalat és az innováció szelleme összeáll ebben a projektben.
Vigyázat, ez hemzseg a rövidítésektől! A fejlesztők, a projektmenedzserek, a folyamatoptimalizálók és az auditorok, valamint azok intézményeinek nyelvét rövidítések jellemzik. Ez egyszerűsíti a belső és külső kommunikációt komplex projektekben. A rövidítések segítenek abban, hogy az Excel táblák ne legyenek teljesen felrobbantva. Ezek megkönnyítik az összkép megtekintését. Végül, de nem utolsósorban kompetenciát és szakértelmet közvetítenek a külvilág számára - és néha gyönyörűek is. Például az LFT. A következőkre vonatkozik: "Cottbus - Senftenberg Brandenburgi Műszaki Egyetem csatlakozási és hegesztéstechnikai tanszéke" - ez a név nem feltétlenül könnyű. Nagyon másképp néz ki az LFT logóban. Erős, élénkpiros "F" fészkel a közepén két szürke, fémsimuláló betű között. Csatlakozási és hegesztéstechnika, amely sokat bír. A rendkívül ellenálló alkatrészek gyártása szempontjából a csatlakozási technikák, különösen az illesztés alakítása döntő gyártási lépéseket jelentenek. Ez a helyzet a BMFB LGS közös projektjével is, amelyben öt partner vesz részt: LFT, LsW, KSC, PLE és TGM.
De várj, kezdettől fogva! Melyik problémát kell itt megoldani?
Egyedülálló berendezés konténer
Súlycsökkentés, biztonság, szabványosítás: Az LGS mindezt kínálja. A „moduláris könnyűszerkezetes konténerrendszert” jelenleg fejlesztik Brandenburgban. A projekt 2016 szeptemberében kezdődött, és az első iparilag használható eredmények 2019 februárjában várhatók. Öt projektpartner vesz részt, akik különböző feladatokat látnak el - és szeretnék megmutatni a „könnyűszerkezetes építés Brandenburgban” lehetőségeket. És most a rövidítésekről.
Az érintett partnerek és feladataik
- LFT/a Brandenburgi Műszaki Egyetem Cottbus - Senftenberg csatlakozási és hegesztéstechnológiai tanszéke
Teszt fogalmak és FEM alapú folyamat és helyettesítő modellek (FEM = végeselemes módszer) - LsW/Könnyűszerkezetes szerkezeti anyagok tanszék a Brandenburgi Műszaki Egyetemen, Cottbus - Senftenberg
Hibrid strukturált többrétegű kompozitok tervezése és integrálása - KSC/Kraftwerks-Service Cottbus Anlagenbau GmbH
Additív módon gyártott csatlakozási csomópontok és ragasztókötési koncepciók kidolgozása - PLE/Photon Laser Engineering GmbH
Gyártási koncepciók hibrid strukturált többrétegű kompozitok lézersugaras hegesztésére - TGM/Lightweight Solutions GmbH
Könnyű nyírópanel-koncepciók és tervezési számítási rutinok kidolgozása
Bionikus és rugalmas - könnyű konstrukció a természetből mint modell
Mint láthatja: összetett feladatok. De mit jelent ez? Melyek azok a „generatívan gyártott csatlakozási csomópontok és ragasztási kötési koncepciók”, amelyekért a KSC felelős? Leegyszerűsítve: a tartály különféle alkatrészeit össze kell rakni - ehhez speciális ragasztóelemekre van szükség. Dietik Erik, a KSC projektmenedzsere jelenleg az optimális anyagot és az optimális szerkezetet kutatja a műanyagból és fémből készült összekötő csomópontok kifejlesztése érdekében. Bionics segít ebben. Dietz tehát tanul a természettől, amely évmilliók óta rázza fel a felbecsülhetetlen értékű találmányokat. Csak alaposan meg kell néznie. Példa: a méhsejtes vagy mikrocelluláris szerkezetek, amint azokat a méhkasokból ismerjük, rugalmasak és ugyanakkor rendkívül ellenállóak. És könnyűek. A pókok finom szálakat húznak, hogy elfogják zsákmányukat. Hálójuk filigrán, szinte láthatatlan, mégis dacolnak a széllel és az időjárással.
Dietz ebben az irányban gondolkodik. Miután megtalálta az anyagot, adalékanyag-gyártásba kezd, azaz összetett geometriák nyomtatására egy 3D nyomtatóra. A porított anyagokat egy lemezre viszik fel, és lézersugárral megolvasztják. A számítógépre tervezett és tervezett komponens úgymond rétegről rétegre történő „hegesztéssel” jön létre. A lézertechnikát és alkalmazását egy munkadokumentum írja le részletesebben, amelyet Dietz készített a BTU Cottbus együttműködő partnereivel együtt. Az alábbiakban egy részlet.
Dietik Erik biztos abban, hogy jó úton halad az új technológiával. "Így bővítjük kompetenciáinkat a 3D nyomtatás területén" - magyarázza. Nem lényegtelen egy olyan vállalat számára, amely az úgynevezett "Reviertransfer" közepén helyezkedik el. A KSC-nek jelenleg 170 alkalmazottja van. Az eladások csaknem fele olyan tevékenységekből és termékekből származik, amelynek belátható időn belül vége lesz. „Cégünk eddig nagy hangsúlyt fektetett az erőművek szolgáltatásaira, és a jövőben is szeretnénk a know-how-t kínálni ezen a területen. Ezen felül a diverzifikáció címén szeretnénk bővíteni portfóliónkat és kompetenciáinkat. Nagyon szorosan együttműködünk Dr. Hans Rüdiger Lange és a Lausitz innovációs régió együtt. Mindez kezdetben erőfeszítésekkel társul, de hosszú távú lehetőségeket kínál számunkra. ”Ha az LGS projekt kilátásokat nyit, akkor új munkahelyek is létrejöhetnek. „Ez nyilvánvalóvá válik, amint megtudjuk, hogy az új terméket hogyan fogadják el az ügyfelek, amikor együttműködő partnereinkkel sorozatban gyártjuk a könnyű készüléktartályt. Elsődlegesen az új üzleti terület lehetővé teszi számunkra, hogy proaktív módon kísérjük a strukturális változásokat és fenntartsuk a meglévő munkahelyek fenntartását. "
Itt jön be a politika. Felismerte a Lusatia potenciálját. A szövetségi oktatási és kutatási minisztérium összesen 1,8 millió euróval finanszírozza a projektben részt vevő partnereket. "Mind az állam, mind a szövetségi kormány nagyon hajlandó előmozdítani a strukturális változásokat a régióban, és ha kezdeményeznek, biztosítják a szükséges kereteket" - magyarázza Dietz. "A projekt célja, hogy lehetővé tegye a kis- és középvállalkozások számára, hogy új kompetencia- és üzleti területeket fejlesszenek ki."
Jól hangzik. Milyen tapasztalatokat szerzett Dietz a projekt partnerekkel folytatott korábbi együttműködés során? „Valójában ez az első kutatási projektünk, de természetesen nem az utolsó. Az ipari partnereinkkel már megszerzett pozitív tapasztalatok és a BTU LsW és LFT székeinek tudás- és technológiatranszferjének magas hozzáadott értéke miatt erre szeretnénk építeni, és a jövőben aktívan támogatnunk további kutatási projekteket. Az első tervek már a legfelső fiókban vannak. "
A projekt már teljesítette az első állóképességi tesztet. Az LGS prototípusát az InnoTrans bemutatta 2018 szeptemberében. A nemzetközi forgalomtechnikai vásár ideális hely volt a potenciális érdeklődők megszólításához. A teljes, akár 20% -os súlymegtakarítás elérésének célját jól fogadták. És egy-két látogató már hallott a bionikáról.
Általános tenor: A könnyű építés olyan téma, amely az egész iparágat érinti. A fülkében bemutatott mérési demonstrátor kérdéseket vetett fel. Konkrétan arról állapodtak meg, hogy a villamos tetején egy vagy több éves gyakorlati tesztet kell biztosítani a demonstrálóról. Ami felvetette a kérdést: milyen anyagból készülnek a villamosjaink?