7 - Présszerszámok a kovácsolásban A proc; d; s ipari kovácsolás
7 - Présszerszámok a kovácsolásban
A kovácsdarabok leggyakrabban használt gépei:
a) egy munkaasztalként szolgáló chabotte, fémtömeg, amelyre az alsó szerszám van rögzítve,
b) kalapács, zuhanó tömeg, amelyre a felső szerszám van rögzítve
c) a szárra rögzített vezetőtagok, lábak vagy függőlegesek és csúszdák, amelyeken a zuhanó tömeg van vezetve
d) emelőeszközök a lábak által támasztott zuhanó tömeg számára
A függőleges kovácsoláshoz három fő géptípus használható.
energiafüggő
a nyomóerő függvényében
a gép löketétől függően
A gépeket kinematikájuk szerint soroljuk fel; így különbséget tesznek a sokkoló gépek és a nyomógépek között
1 - Juh: a lehulló tömeget mechanikus rendszer (lánc, öv, deszka stb.) emeli meg; ez a tömeg ekkor a gravitáció egyszerű hatása alá esik. A rendelkezésre álló energiák 5000 és 50 000 Joule között változnak
2 - Nyomásgépek különböző kategóriákba sorolhatók:
Mechanikus prések: legyen egy csúszda, amelyet hajtórúd-forgattyú rendszer hajt. A főtengelyt egy lendkerék tengelykapcsolója hajtja, amelynek forgását a motor biztosítja. A deformációhoz szükséges energiát a lendkerék veszi. A gépek erői 5000 és 120000kN között változnak (500 és 12000 tonna erő között). A mechanikus préseket széles körben alkalmazzák alumíniumötvözetek zárt sajtolási kovácsolásához.
Hidraulikus prések: működjön úgy, hogy a dugattyút hidraulikusan leengedi egy kamrába. A sajtó méretétől függetlenül az üllők mozgása nagyon lassan megy végbe. A hidraulikus prések szabadon kovácsolva, nagy alkatrészek előállításához vagy bélyegzéssel történő kovácsoláshoz vannak fenntartva, olyan anyagok deformálására, mint a könnyűötvözetek, különösen azok, amelyek lassú alakváltozást igényelnek. Ezek a feltételek tiltják az acélbélyegzéssel történő kovácsolás során történő alkalmazását. A rendelkezésre álló névleges erők 5000 és 25 000 kN között változnak (500 és 2500 tonna erő) két oszlopos présnél és 25 000 és 160 000 kN között (2500 és 16 000 tonna erő) négy oszlopos présnél. A hidraulikus prések a legalkalmasabbak nagyon nagy, zárt szerszámrészek gyártására.
A mechanikus prések előnyei:
- a mozsártörőkhöz képest a mechanikus prések pontosabbak a kovácsdarabok geometriai tűréshatáraiban,
- lehetővé teszik a csigák automatikus etetését és eltávolítását, így a termelési arány (30–60 ütés/perc) is magasabb, mint a mozsár.
- a mechanikus prések nyomásnak vannak kitéve, szemben az ütközésekkel, így kevésbé masszív szerszámok vagy keményebb anyagok használhatók.
A mechanikus prések hátrányai:
- a mechanikus prés kezdeti költsége háromszorosa az azonos kapacitású döngölőnek,
- az ütőerő állandósága miatt a mechanikus prések nem tudnak köztes formázási műveleteket végrehajtani, mint a mozsárban.
3- Kovácsoló kalapács a szemcsék őrléséhez használt erőkalapács elvét használja, hozzáadva a nagyobb henger felemeléséhez szükséges gőzerőt, amely lehetővé teszi a fémek összenyomását.
A csökkenő tömeg megemelkedik, mint a juhoké, de abban különbözik tőle, hogy a gáz tágulása következtében a mechanikai hatás lefelé vetíti. Ezért kettős hatás van: nagyobb gravitáció. A rendelkezésre álló energiák 30 000 és 35 000 joule között változnak.
A alsócomb előnyei:
- nagy terhelések, rövid érintkezési időre a szerszám és a darab között.
- a mozsár a legolcsóbb gép
- a mozsár a leggazdaságosabb kovácsolási folyamat,
A alsócomb hátrányai:
- a szerszám által okozott sokkok korlátozzák annak élettartamát
- a kovácsolt alkatrész kohászati vezérlését más folyamatokhoz képest megnehezítik.
4- Excentrikus mechanikus prés az excentrikus elvét használja. Az excentrikus egy olyan mechanizmus, amely az alkatrész forgástengelye felé halad vagy attól elfordul. Ez lehetővé teszi a forgási mozgás rezgő mozgássá történő átalakítását.