A búza leválasztása a pelyváról
Az élelmiszer-visszahívások száma 2012 óta folyamatosan növekszik: A Szövetségi Fogyasztóvédelmi és Élelmiszer-biztonsági Hivatal (BVL) statisztikái szerint csak 2015 és 2016 között csaknem 50 százalékos növekedést regisztráltak. A második leggyakoribb ok az élelmiszerben lévő idegen tárgyak, például üvegtörés vagy fémforgács volt. De az ilyen események nem csak a fogyasztót veszélyeztetik, a legrosszabb esetben a gyártónak egész hibátlan termékcsomagokat kell visszahívnia és megsemmisítenie. Pénzügyi és imázsvesztés egyaránt eredmény. A fémforgács azonban általában nem az egészségtelen termelés eredménye, hanem egyebek mellett a gyártási folyamat során bekövetkező kopás miatt fellazul. Különösen a durva komponensű közegektől ezeket nem lehet szétválasztani sziták vagy papírszűrők segítségével további feldolgozás előtt. A Magna-C GmbH szeparátorai egy másik szűrési lehetőséget kínálnak: rudak, lemezmágnesek, szűrőrácsok és csillagok formájában a mágnesek fémmaradványokat, például forgácsokat, csavarokat és anyákat húznak az ételből. Nagyrészt függetlenek a közeg konzisztenciájától - porokkal, száraz, szemcsés és enyhén nedves tömegekkel együtt használhatók.
Számos módja van annak, hogy a vasrészecskék észrevétlenül kerüljenek az ételbe az előállítás során: „Például a részecskék leválhatnak az élelmiszerek szállítására vagy feldolgozására használt gépekből. Ezek még mindig a gépek gyártásából származhatnak, vagy kopás okozhatják ”- magyarázza Fabian Förster, a Magna-C GmbH, amely több mint 25 éve gyárt és értékesít elválasztó mágneseket. "De apró csavarok, alátétek vagy hasonlók is beleeshetnek az alapanyagba, akárcsak a gépalkatrészek töredékei." Ezenkívül várható, hogy a beszállítóknál az upstream munkafolyamatokból származó nyersanyagok szennyeződéseket tartalmaznak.
De ezek az apró okok nagy hatással lehetnek: a legrosszabb esetekben a vállalat egész tételeket veszít, mert a vasrészecskék megrongálták vagy ehetetlenné tették őket. Ennek eredményeként a termelőnek nemcsak súlyos pénzügyi veszteségei vannak - ha például a szükséges visszahívási kampányok révén a problémákat a nyilvánosság elé hozzák, akkor a hírnév is szenved, ami gyakran befolyásolja a teljes eladást. A ferromágneses részek házon belül is nagy károkat okozhatnak. Fennáll annak a veszélye, hogy a gépek működésképtelenné válnak, ha a forgácsok elakadnak a mozgó helyeken és elzárják őket. Ez kontrollálatlan gépmozgásokhoz is vezethet, amelyek sérülésveszélyt jelentenek az alkalmazottak számára.
Csökkentse a kockázatokat az alapanyag korszerűsítésével
E kockázatok megelőzése érdekében a Magna-C mágneses szűrőrendszereket kínál különféle alkalmazásokhoz: „Alapvetően elválasztó mágnesek használhatók mindenütt, ahol a nyersanyag korszerűsítésére van szükség. Ezt általában a folyamat elején hajtják végre, hogy megakadályozzák a gépek károsodását ”- magyarázza Förster. "Ily módon nincs sem a gépeken nemkívánatos kopás, sem az élelmiszer költséges szennyeződése."
A különböző típusú közegek nem jelentenek problémát a mágnesek számára: A száraz, porszerű, szemcsés és enyhén nedves anyagokat lehet szűrni. Az erős vonzerőnek köszönhetően a néhány µm és 20 mm közötti vastartalmú vasrészecskék optimális körülmények között tapadnak az elválasztó mágnesekhez. A szűrőhatás nehezebb, ha az anyag nedves és szemcsés. A neodímium mágnesek ezért alkalmasak az µm és az alacsonyabb mm közötti szennyeződésekre, mivel erősebb mágneses terük van; A durvább alkatrészekhez ferritmágneseket lehet használni.
A részecskemérettől független szűrés
A legtöbb esetben a mágneses szűrőrendszer kerek rudakból áll, amelyeket rácsok alkotnak össze. A távolságszámítások segítségével biztosítani kell, hogy az alapanyag még át tudjon menni a rácson, de a mágneses mező zavartalan legyen. Ez egyértelműen megkülönbözteti a Magna-C modelleket a többi szűrőrendszertől: „Ügyfeleink legtöbbször már más megoldásokat is kipróbáltak, mielőtt kapcsolatba léptek velünk. Ezekkel azonban a sziták gyakran eldugultak ”- jegyzi meg az értékesítő mérnök. Mivel a sziták előre meghatározott hálószélességgel rendelkeznek, ehhez bizonyos értékeket kell beállítani. Ez biztosítja, hogy az alapanyag ne sérüljön meg, de a szennyező részecskék megfogják. Könnyen előfordulhat, hogy a nagyobb részecskék áthatolhatatlanná teszik a rostát. A kisebb forgácsokat viszont észrevétlenül viszik tovább az étellel, ha a szemek túl szélesek. Ezzel szemben a mágnesek nem függenek a részecskemérettől.
További előny az újrafelhasználhatóság: A mágneses rendszer rendszeres tisztítása során az egyes rudak vagy a teljes rács egyszerűen megszabadulhat a vasmaradványoktól, majd újra felhasználható. Ezenkívül a mágnesek nagyon strapabíróak, gyakorlatilag kopásmentesek és magasabb hőmérsékleten is teljesen működőképesek, ferritek 150 ° C-ig és neodímiumok 80 ° C-on. Magas hőmérsékletű mágneseknél a neodímium 180 ° C-os és a ferrit esetében 200 ° C-os érték nem okoz gondot. Szükség esetén speciális megoldások is készíthetők folyadékokra.
Különböző alkalmazások - különböző megoldások
A megfelelő megoldás kiválasztása különféle paraméterektől függ, például az ömlesztett anyag hőmérsékletétől, a takarmány típusától és az alapanyag átmérőjétől. A szűrőrendszerek számos alkalmazáshoz is elérhetők. Például a lapos profilokkal összekötött rúdelválasztókat szűrőrácsokként vagy szűrőcsillagként lehet a tölcsérekbe vagy a csővezetékbe beilleszteni. A szállítószalagok fölé függesztett lemezmágnesek viszont különösen alkalmasak szállított áruk tisztítására. A meglévő rendszerek utólagos telepítése általában nem jelent problémát.
Kérésre a Magna-C speciális kiviteleket is készíthet. A rudak hossza és átmérője beállítható, belső vagy külső menet hozzáadható, a rács teljes alakja vagy a rudak távolsága megváltoztatható. "Itt az alkalmazástól függően újraszámolni kell az optimális távolságot az egyes rácsokhoz a lehető legnagyobb hatás garantálása érdekében" - hangsúlyozza Förster.