A Maggi-Werk csendes és biztonságos töltőrendszerekre támaszkodik
Nagyobb termelékenység és töltési pontosság az azonnali leves termékeknél
A leves és szószos instant termékek mindezek. Itt nem csak az intenzív íz érthető. Műszaki szempontból ezek szétszórt, drága és egyes esetekben nem szabadon folyó termékek, amelyeket üvegben kell adagolni. Tulajdonságok, amelyek a gyártási folyamatot kihívássá teszik.
A Singen Maggi gyár projektjével az Optima Consumernek korlátozott helyet kellett figyelembe vennie a szélesség, a hossz és a magasság, valamint a pontosan kiszámított szezonkezdés szempontjából. Csak egy speciális megoldást vettek figyelembe. Az Optima rendszer beindítására 2012 augusztusában került sor, alig két héttel a telepítés után. Franz Finus, a Maggi projektmenedzsere beszámol a rendszer tapasztalatairól és leírja a közös projekttervezést.
Programozható adagolás a legjobb adagolási eredmények érdekében
A rendszerkoncepció egy Optima MFL gépen alapul, amelyet számos speciális megoldással terveztek az ügyfelek igényeinek kielégítésére. A két sávban betáplált tartályokat először a 3x2 formációra választják szét. A gereblye szállító rendszer hat formációban szállítja a konténereket pontosan elhelyezve, csendesen és finoman a töltőn keresztül. Az integrált adagolási rendszer "programozható adagolása" hat adagolóval, közbenső mérleggel, hat további adagolóval és bruttó mérleggel éri el a legjobb adagolási eredményt.
A programozható adagolás elve: Az előadagoló eszköz nagy adagolócsavarral rövid idő alatt kitölti az edényt a töltési térfogat körülbelül 80% -áig. A kapott adagolási ingadozásokat a köztes mérleg rögzíti. Így meghatározzuk a pontos fennmaradó adagolási térfogatot. A különbséget a downstream adagoló egység táplálja. A bruttó skála regisztrálja a pontos végsúlyt, és az átlagérték-szabályozóval csökkenti a terméktöbbletet. A Maggi gépkoncepciójában ezt a koncepciót hat változatban valósították meg. Az előmérés és az utómérés szétválasztása egyesíti a rövid adagolási időt és a maximális pontosságot. A megtöltött edények két sávban jönnek ki az Optima MFL-ből. A dinamikus ellenőrző mérleg előtt egy pályán hozzák össze őket. A kalibrált ellenőrmérleg osztályozza az FPV szerint és azonosítja a nem forgalmi csomagokat.
Az üzem teljesítménye a termék tulajdonságaitól függően
A rendszer teljesítménye a feldolgozott termék tulajdonságaitól függ. Ha a termék példáját „instant csirke húslevesnek” vesszük, a 125 grammos üvegek percenként akár 240 edényt is képesek előállítani. A mért átlagérték 125,1 gramm, a szórás pedig 0,58 gramm, a formátumváltozás kevesebb, mint tíz perc alatt megtörténik.
A singeni Maggiban főleg húsleveseket palackoznak. A vonalat a helyszínen azonnali vonalnak is nevezik - minden olyan termék esetében, amely meleg vízzel oldódik, és nem kell forralni. Szószokat és szemcsés marhahúslevest is feldolgoznak. Ezek szabadon folyó, nem szabadon folyó, porszerű, zsíros és szemcsés termékek. Az előző rendszer egy elavult vezérléstechnikával rendelkező 1993-as rotációs gép volt, amelynek vezérlőkomponensei szintén nem voltak már elérhetők. Az üvegszállítás nagyon kritikus és elavult volt. A régi töltőrendszerrel gyakran megtört az üvegtörés, különösen a szögletes tartályoknál.
Nagyobb biztonság és kevesebb zaj
Az új, lineáris kialakítású rendszernek köszönhetően az üveg nagyon kíméletes kezelése szállítás közben sokkal könnyebbé tehető. Ugyanakkor az alkalmak számát harmadokra lehetne osztani. Gépciklusonként hat konténert dolgoznak fel, korábban csak kettőt. A lassabb szállítási idő magasabb biztonsághoz vezet. És a zajszint jelentősen csökkent, 85-ről 80 dB-re. Hangsúlyozni kell, hogy az új gép 180 poharat tölt meg 30 ciklus alatt, míg a régi gép 90 ciklust tett ki. Az új rendszer akár 40 ciklust is képes elérni, percenként 240 konténerrel.
Az új rendszer minden formátumot képes kezelni. A formátumváltoztatás mostantól öt-tíz percen belül elvégezhető. A régi géppel Magginak akár egy órára is szüksége volt ehhez - sok alkatrészt ki kellett cserélni. Ma sok plug-in formátumú alkatrész van, és nincs több beállítás. Az úgynevezett „centerline” -val, amely világos, pontos beállításokat tartalmaz, csak három vagy négy részre van szükség, majd a gyártás folytatódik. A tiszta formátumváltások országspecifikus tárolók vagy speciális, például 25 százalékkal több tartalmú promóciók esetén történnek.
A szórás csökkentése
Az előállított termékek drágák, és a német csomagolási rendelet pontos határértékeket határoz meg, amelyeket be kell tartani. Alul- és túladagolás egyaránt nemkívánatos. A mért átlagértékek ezért szintén elfogadási kritériumok voltak az új gépeknél. A kijelölt szemüveg kezelése szintén időigényes. Ártalmatlanítani kell őket, mert már megteltek. Az új rendszer lehetővé tette a szórás jelentős csökkentését.
Különös figyelmet fordítottak a Nestlé specifikációinak megfelelő tisztításra. Ezek különösen a higiénikus tervezéshez kapcsolódnak, de a teljes teljesítmény-menedzsmenthez is. Ez magában foglalja a középső bélést, a könnyű hozzáférhetőséget, a színkódokat a kenéshez és így tovább. A higiénikus kialakítás például megköveteli a rejtett szennyeződések elkerülését. Ez azt jelenti, hogy a gép kábelei nyitottak, üreges profilok nélkül.
Kétszer hatszoros adagolási technológia
Az Optima know-how egyértelműen nyilvánvaló az adagolási technológiában. Ez a kétszeres, hatszoros adagolási technológia - vagyis tizenkétszeres egyidejű töltés - nem nélkülözhető, különösen nehéz tömegünknél. Az üvegtörés nélküli biztonságos szállítás és a lényegesen alacsonyabb zajszint szintén lenyűgöző. A Maggi csapat számára ezek voltak a wow hatások az itteni üzembe helyezés után, és az alkalmazottak sem számítottak erre.
Franz Finus végül így foglalja össze: „Az új rendszerekkel mindenképpen nagyobb lesz a termelékenységünk. A gyorsabb formátumváltozások is hozzájárulnak ehhez. Most 100 százalékos biztonságot nyújtunk az üvegtörés ellen. A higiéniai tervezésre vonatkozó belső szabályainkat teljes mértékben betartják. A zaj fejlődése jelentősen csökken, és az abszolút töltési pontosság is fontos javulás számunkra. "