Az 5 Miért módszer az iparban Magyarázat és alkalmazási példák
Minden produkcióban rendszeresen előfordulnak hibák. Az 5 Miért módszerrel azonban jó eséllyel - a hiba segítségével - nyilvánosságra hozza üzeme és folyamatai problémáit, és levonhat fontos következtetéseket. Ily módon a legegyszerűbb hibák és meghibásodások felhasználhatók a súlyos problémák azonosítására és korai megszüntetésére.
Mire jó az 5 miért elemzés?
Ha sok hiba van, akkor a problémával általában kezdetleges módon foglalkoznak a pontos eredet meghatározása helyett. A tévedések és a bűnösség deportálása sem ritka.
A folyamat hosszú távú és fenntartható javítása és a hibák minimalizálása érdekében a lehető legpontosabban meg kell vizsgálni az okot. Az 5 Miért elemzés itt nagyon jól segíthet.
5 Miért módszer: a koncepció
Amint a neve helyesen sugallja, a "miért" -t többször is megkérdezik - legalább ötször. A tévedések és találgatások elkerülése érdekében minden kérdést világos és pontos válasznak kell követnie. A kérdéslánc utolsó válasza utólag hozzárendelhető a kezdeti kérdéshez.
Alkalmazási példa az 5 Whys módszerre
Íme egy rövid példa az 5 Whys módszer alkalmazására:
Amint láthatja, 5 egyedi probléma van, mindegyik az előző oka. Ha a láncot nem hajtották volna végre a végsőkig, más feltételezett megoldások is lettek volna a problémára. Ezek a "A gépnek problémája volt, ez legközelebb sikerülni" és "A csavarokat gyakrabban kenjük meg, akkor ez nem fordul elő" és a "Mostantól rendszeresebben szervizeljük a gépet" tartományba esnek.
Ezeknek a "megoldásoknak" - az elsőtől eltekintve - megvan az érvényessége és az előnyei, de minél mélyebben feltárják az okot, annál nagyobb a valószínűsége annak, hogy elkerüljék a több hibalehetőséget.
Ez egyértelműen kitűnik a következő példákból:
- Még akkor is, ha gyakrabban kenje meg a csavart, legközelebb egy törött tömlő, megégett kábel, eldugult fúvóka okozhat problémát.
- Még akkor is, ha gyakrabban szervizeli ezt a gépet, és így elkerüli a korábbi problémákat, egy másik géppel kapcsolatos probléma szintén késleltetheti a szállítási dátumot.
De még a fenti példa sem feltétlenül fejeződik be a végéig. Mert miért nincs még a cégnél MES? Minden bizonnyal egyértelmű állítás van erről, a következő két lehetőség szerint:
- Ezt már megfontolták, de költség okokból nem vezették be.
- Tudatosan döntöttek ellene, mert eddig nem látták szükségét.
Mindkét esetben mindenképpen indokolt lenne a piacgazdasági státusz bevezetése. Ezen felül természetesen megvizsgálhatja ezt a két állítást is, de egy bizonyos ponttól egy olyan szintre kerül, ahol egy alkalmazottnak vagy egy osztálynak rendeli be a hibát, és tévedni csak emberi.
Keretfeltételek és eljárás az 5 miért módszerre
Amint azt már a példában fel kellett volna ismerned, a „miért” kérdés néha meglehetősen összetett lehet, és meghaladhat néhány tématerületet. Ennek megfelelően tanácsos egyrészt minél több felet bevonni (üzemüzemeltető, technikus, gyártásvezető, menedzsment, ...), másrészt pedig a hiba okát közvetlenül "a helyszínen" kell keresni a Genchi Genbutsu szerint.
Az ellenőrzés elvégzése előtt a problémát már le kell írni, beleértve a következő kérdéseket:
- Mi történt?
- Hol történt?
- Mikor történt az eset?
- Aki részt vett benne?
- Milyen következményei vannak a problémának a termelésre?
Miután az ok remélhetőleg kiderült a helyszínen történő hibaelhárítás során, meg kell találni és meg kell tenni a korrekciós intézkedéseket. Itt néha tanácsos több intézkedést végrehajtani, vagy csak lépésről lépésre. Egyrészt a probléma rövid távon kiküszöbölhető, de a kiváltó ok hosszú távon is megszüntethető, mert a kiváltó ok általában csak némi erőfeszítéssel és idővel szüntethető meg.
Ezenkívül meg kell találni egy dátumot a korrekciós intézkedés hatékonyságának ellenőrzésére.
5 Miért módszer: előnyei és hátrányai
Számos érv szól az 5 miért mellett és ellen; bár nagy erőfeszítésekre van szükség, fordítva felhívja a gonosz gyökerének lehetséges eltávolítását.
Ki garantálja, hogy valaki elérte a legmélyebb szintet? Mindig tudni akarod a tényleges okot, vagy a kezdetleges orvoslás néha nem elég?
Ezeket nem szabad elhanyagolni, és mindenképpen szerepet kell játszaniuk a döntéshozatali folyamatban.
Ha például egy termék lejár, és ezért alig kell előállítani, az erőfeszítés és az előny aránya veszteséghez vezethet. Az 5 Whys módszerrel végzett problémaelemzés talán feltárhat olyan okokat, amelyek relevánsak más termékek vagy belső folyamatok szempontjából. De az is előfordulhat, hogy csak termékspecifikus okok találhatók meg.
A legtöbb esetben azonban az 5 Miért módszer a helyes döntés.
A felületes vizsgálatok és eliminációk bizonyos esetekben segítséget nyújtanak, de ha a produkció ismétlődő hiba miatt ismét leáll, ez általában az 5 Whys módszer erőfeszítésével összefüggésben hatalmas veszteségekkel jár.
Az 5 Miért módszer a SYNCOS MES-ben
A SYNCOS MES nemcsak belső és külső panaszkezelést kínál, hanem tudásalapú katalógusokat is tartalmaz a hibákról, okokról és intézkedésekről az 5 Miért módszer elindításához, támogatásához és fejlesztéséhez.
De más módszerek, például az FMEA és az akciókezelés is jelentős segítséget nyújtanak a problémák megoldásában. Ezeket a módszereket egy minőségirányítási rendszerbe (CAQ) is integrálják, amely számos további funkciót tartalmaz, mint például az APQP, az SPC, a tesztberendezések kezelése, az audit menedzsment és mások. A működési adatgyűjtés, beleértve az értékelést és elemzést, további összetevők, amelyek adatai számos ajánlás és elemzés alapját képezik, például karbantartási terveket és beállítási terveket.
Összességében elmondható, hogy a SYNCOS MES egy szilárd, teljes csomag, amely erős és keresztirányú hidat hoz létre az ERP és a folyamat szintje (SCADA, PLC, terepi szint) között, függetlenül attól, hogy a BDE (termelési adatgyűjtés) manuálisan vagy automatikusan történik-e.
Ma még kötelezettség nélkül lépjen kapcsolatba értékesítési csapatunkkal kapcsolat!
Következtetés az 5 miért módszeréről
Különösen az iparban, ahol a pontosság és a hatékonyság elengedhetetlen, elengedhetetlen a hibák okainak pontos meghatározása. Csak ezzel az ismerettel lehet helyes döntéseket hozni, és a lehető legjobban minimalizálni a problémákat és hibákat. Ha mégis az 5 Miért módszer ellen döntene, akkor ezt a döntést tudatosan és alaposan át kell fontolni, mivel a kudarcok és a minőségi hibák miatt óriási költségek állnak fenn.
Ennek megfelelően, csak néhány kivételtől eltekintve, mindig ajánlatos az 5 Whys módszert alkalmazni.