Everlast tápegységek Extron

Teljesítmény

Everlast áramforrások

Az érzékeny környezetekben használt AV termékek áramkimaradása jelentős zavarokat okozhat a jelelosztásban és az aktivitásban, ami komoly kihívásokat jelenthet a rendszerintegrátorok, a végfelhasználók és a gyártók számára. Az Extron az Everlast ™ nagy teljesítményű, "kompromisszumok nélküli" belső és külső áramforrások sorozatával foglalkozik ezekkel a kihívásokkal, a professzionális AV-ipar új kiválósági színvonalát állítva fel a megbízhatóság és a hatékonyság terén.

Az Everlast tápegységei, amelyeket az Extron mérnökei terveztek, fejlett technológiákat és prémium alkatrészeket alkalmaznak, hogy biztosítsák professzionális AV termékeink, például digitális mátrixváltóink, videofal-processzorok, erősítőelosztóink, skálázóink és vezérlő rendszereink abszolút megbízhatóságát. Mint minden Extron termék, az Everlast áramforrásokra vonatkozó tervezési filozófiánk és gyártási folyamatunk is a biztonságra, a teljesítményre és a megbízhatóságra összpontosít, nemcsak a költségekre.

extron

Az áramforrások NEM egyformák

Az audiovizuális iparban a gyártók általában más szállítók szokásos áramforrásait használják. Ezeket a sorozatgyártású áramforrásokat gyakran úgy tervezték, hogy megfizethető áron érjék el, és a legolcsóbb alkatrészeket tartalmazzák, hogy megfeleljenek a minimális gyártási előírásoknak. Műanyag ventilátor használata kiváló fémmegoldás helyett, vagy alacsony költségű dióda nagy teljesítményű tranzisztor helyett, vagy 10% -os tűréssel rendelkező kondenzátor 20% -os változat helyett természetesen pénzt takarít meg, de ez a kiadások csökkenése válhat drágább terhelés a termék elektromos meghibásodása esetén. Ezek az alacsony költségű, sorozatgyártású áramforrások gyakran elavult tervezési elveket és archaikus topológiákat alkalmaznak.

Vegyük például a hőkezeléssel kapcsolatos, az iparban általánosan alkalmazott régi mechanikai elveket, amelyek hűtőbordák, elektromos szigetelők, alátétek és csavarok használatát igénylik. Ez a módszer fokozott bonyolultságot eredményez, és az áramforrást lehetséges hibáknak teszi ki. Az Extron egy modernebb módszert követ, amely a nyomtatott áramköri lap rézlemezét hűtőbordaként használja a felületre szerelt diódák és tranzisztorok számára.

Everlast Extron: mi különböztet meg minket

Házon belül terveztük és gyártottuk Everlast tápegységeinket, kiváló minőségű alkatrészek és modern, nagy teljesítményű topológiák felhasználásával a hőkezeléshez, a tranzisztor kapcsolásához, az energiaeloszláshoz és a rendszer gyakorlatilag minden más kritikus szempontjához. Minden Everlast áramforrás aprólékos munka és odafigyelés eredménye, összehasonlítva az iparágban elnyert, prémium videó megoldásainkkal.

Egy örök erőforrás anatómiája

Magas hőmérsékletű elektrolit kondenzátorok

Precíziós tekercses transzformátorok

Tartós működés: a kivételes teljesítményt biztosító alkatrészszerkezet, a légáramlás és a hűtőrendszer

Fém ventilátor kiváló mechanikai támogatással és optimális működési idővel

Jellemzők

Hagyományos módszer
A magas üzemi hőmérséklet hátrányosan befolyásolja az alkatrészek teljesítményét és élettartamát. A hagyományos kivitelek gyakran megkövetelik a tranzisztor felszerelését egy erre a célra szolgáló hűtőbordára. A hőtágulás és összehúzódás megismétlődése miatt kompressziós alátétet és ellenanyát kell használni annak biztosítására, hogy a hőszigetelésre elegendő nyomás gyakoroljon. Ez az összetett és elavult módszer érzékeny lehet az ütésekre és a rezgésekre, ami a csavarfejek törését okozhatja.

Az Everlast módszer
Az Extron hőelvezetési módszere a nyomtatott áramköri lapok technológiájával kapcsolatos tapasztalatainkra támaszkodik a tápegységeink felületre szereléséhez és hőelvezetéséhez. Ez a módszer biztonságos és folyamatosan megismételhető, mivel minden kézi munkát és emberi hibát kizár a folyamatból. A folyamat ezért rendkívül megbízható, és sokkal kevésbé érzékeny az ütésekre és a rezgésekre.

Bizonyított megbízhatóság. Bizonyított teljesítmény.

A szokásos AV áramforrások átlagos meghibásodási ideje (MTBF) körülbelül 30.000 óra, az egyes alkatrészek megadott specifikációinak felhasználásával kiszámítva.