Flux amiga-wiki
Felhasználói eszközök
Weboldal eszközök
Oldalsáv
Kategóriák
Tartalomjegyzék
Az olyan gyártási folyamatok összekapcsolása terén, mint a lágy és kemény forrasztás, a fluxus különféle kémiai anyagokra utal, amelyek lehetővé teszik a fémes forrasztás és az alkatrészek forrasztását szilárd fémes összeköttetés kialakításában. Ehhez eltávolítják az oxidokat a kémiai reakciókkal összekapcsolandó felületeken. Ugyanez vonatkozik azokra az oxidokra, amelyek csak a forrasztási folyamat során képződnek légköri oxigén és hő hatására.
Hatásmód
Flux toll a fluxus áramköri célzott alkalmazásához.
A forrasztási felületeket a választott szerrel kezeljük. Ezt követi a forrasztás olvadáspontja feletti melegítés.
Melegítéskor a fluxus csökkenti (dezoxidálja) az összekapcsolandó felületek és a forrasztó felületét, és egyúttal megakadályozza a megújuló oxidképződést azáltal, hogy folyékony védőréteget képez. Egy másik hatás a folyékony forrasztás felületi feszültségének csökkenése.
Kiválasztási feltételek
A fluxusok összetételükben különböznek, bár ez a forrasztandó alkatrészek típusától függ.
A követelmény az összes felhasznált fluxusra megegyezik: Biztosítaniuk kell az oxidmentes forrasztási felületeket, vagy biztosítaniuk kell az oxidmentes.
Különleges esetekben, például ha el kell kerülni a forrasztási pont szennyeződését a fluxus maradványaival, a forrasztást védőgáz alatt vagy vákuumban kell elvégezni. Ez megakadályozza a forrasztási folyamat során csatlakoztatandó felületek oxidációját.
Veszélyesség
Folyékony kanállal, amely a forrasztási folyamat előtt egy huzalhoz van rögzítve
A fluxusok maró hatásúak lehetnek (cink-klorid, ammónium-klorid). Halogénezett szénhidrogéneket tartalmazhatnak a zsír eltávolításához a forrasztási felületekről. A fluxus alkalmazásakor mindig be kell tartani az alkalmazásra és kezelésre vonatkozó betegtájékoztatót, valamint az R és S utasításokat.
A forrasztó víz és a forrasztózsír vezetőképes és higroszkópos maradványokat hagy a szigetelőanyagokon, ami hibás szigeteléshez, áramütéshez és rövidzárlathoz vezethet. Ez egy másik oka annak, hogy ezeket a szereket nem lehet felhasználni az elektrotechnikában/elektronikában.
Az elektronika fluxusa (fluxummag az elektronikai forrasztóhuzalban, tinktúrákban, forrasztó lakkban és kolofonban) szintén káros az egészségre, mivel hajlamosak füstgázokat képezni a forrasztási hőmérséklet közelében, és ezek a gőzök belélegezhetők. Az alkalmazandó munkavédelmi irányelveknek megfelelően biztosítani kell, hogy a fellépő füstgázokat ne lélegezzék be.
Gyanta forrasztáshoz
A gyantában található szerves savak magas hőmérsékleten csökkentő hatással bírnak, és eltávolítják a vékony oxid rétegeket a fémes csatlakozó partnerekről. Ezenkívül a megszilárduló forrasztás sima felületéhez vezet, mivel jelenléte megakadályozza az olvadék oxidációját. Vékony rétegként maradhat a forrasztási ponton, mert a forrasztóvízzel vagy a forrasztózsírral ellentétben nem okoz korróziót - megvédi őket az oxigén és az azt követő elektrolitikus korróziótól. Gyakran azonban esztétikai okokból lemossák és védő lakkal helyettesítik.
A csőforrasz fluxusmagjában és a felületi szerelési technológia (SMD) forrasztópasztákban található. A gyantát fluxusként is alkalmazták a hullámforrasztásban. Az elektronikus forrasztási munka forrasztási tinktúrája alkoholokban oldott kolofóniából áll, amelyek viszont redukálószerként is működnek.
A forrasztó méz a kolofónia márkaneve, oldva alkoholban vagy alkoholban. Csövekben kapható, és forrasztásként forrasztásként támogatja a forrasztási folyamatot, különösen nagy területek forrasztásakor.
Az alkatrészek ismeretében ez a fluxus könnyen előállítható, így a csavar helyett a csavaros kupakba épített ecsettel ellátott üvegcsé bizonyult a legjobb tartálynak. A keverési arány kisebb változtatásával a konzisztencia úgy állítható be, hogy tiszta és pontos adagolás lehetséges a kefével.