Galvanizálás Modern galvanizáló technológia a KTB felületkezeléséhez
Galvanikus
Galvanizálás - Modern műanyag galvanizálást használunk az ABS vagy ABS-PC nyers műanyag alkatrészek felületének finomítására. A KTB sok éves tapasztalattal rendelkezik mind a beltéri, mind a kültéri alkalmazásokhoz használt műanyag alkatrészek galvanizálásában, különböző króm felületekkel (magasfényű vagy matt, különböző fokú fényességgel). A műanyag galvanizálásával a fémrétegek dekoratív megjelenést, nagy karcállóságot, merevebb kompozitot biztosítanak, jobb hőállósággal és statikus töltés, elektromos interferencia (árnyékolás) és az UV-fény hatásaival szemben. A különböző geometriák, követelmények, területek stb. Miatt az egyes tételeknél egy speciális feldolgozási programot tárolnak a galvanizáló gép vezérlésében.
Határfeltételek a galvanizálásban
• A jövőben a Cr VI csak engedélyezéssel használható
• A KTB saját engedélyért folyamodott, és 7–12 éves engedélyezési periódust vár
• A Cr VI-t a kondicionáló (pácoló) és krómozott fürdők tartalmazzák
• A Cr III a krómozás lehetséges alternatívája
állapot
• Az FGK tesztsorozat összefüggésében a 3 értékű módszerek időközben nagyon jó eredményeket tudtak elérni
Érjen el hasonló minőséget és színt a 6 fokozatú krómozáshoz képest
• A szulfátrendszeren alapuló KTB-vizsgálatok szintén meggyőzhették az OEM-ügyfeleket.
végrehajtás
• Galvanizált sorozatgyártás 2019 októbere óta
A galvanizált műanyag összetett folyamat, amelynek alapjait az alábbiakban ismertetjük a jobb megértés érdekében.
Galvanizálás - előkezelés
Pácolás:
Az ABS polimerben tárolt butadién felszabadul a gyanta szerkezetéből a felületen. Az így kapott üregek és üregek képezik az alapját a galvánbevonatok tapadásának.
Csírázás:
Annak érdekében, hogy vezetőképes, vékony fémbevonatot lehessen lerakni áram nélkül, az érdesített ABS felületeket először katalitikusan aktív palládiummal kell beoltani. Annak érdekében, hogy a palládium szuszpendálva maradjon az elektrolitban, ónvédő kolloid veszi körül. A palládium magokat az érdesített ABS felület abszorbeálja ebben a folyamatban.
Gyorsítson:
Gyorsuláskor az ónvédő kolloidot savak keverékével távolítják el, mivel ez negatívan befolyásolná a további bevonási folyamatot. Most aktív palládium van a felszínen.
Elektrolit nélküli nikkel:
A műanyag felületen elnyelt palládium indítja az elektrolit nélküli nikkel-elektrolitot. Kb. 0,5 µm vastag nikkelréteg egyenletesen növekszik az ABS felületén. Az alkatrész felülete vezetőképes.
Galvanizált bevonat
A KTB minőségellenőrzése
Krómozás és szárítás után az árukat eltávolítják, ellenőrzik és csomagolják. A 100% -os szemrevételezésen túl, amely észleli és kiküszöböli a fényességi szint eltéréseit, a pórusokat, a karcolódásokat, a foltokat, az érdességet, az áramlási vonalakat, a hegesztési vonalakat és a hibás bevonatokat, a következő vizsgálatokat kell végrehajtani a folyamat során:
- Rétegvastagság mérése röntgen módszerrel
- Hőmérséklet-változás teszt a DIN 53496 szerint
- CASS teszt a DIN 50021 szerint
- hőmérsékleti ellenállás
- A tapadási szilárdság tesztelése (keresztmetszet, Tesa teszt)
- méretpontosság
- STEP teszt (kulometrikus mérési módszer)
csináld a mosdást
Minden kémiai vagy elektrolitikus művelet után folyékony maradványok tapadnak a munkadarabokra, amelyeket alapos öblítéssel el kell távolítani vagy ki kell helyezni. Az öblítés feladata az előző folyamat elektrolitjának a felületre tapadt filmjének eltávolítása olyan mértékben, hogy az már ne zavarja a következő folyamatlépéseket. Ha ez az utolsó folyamatlépés, akkor az alkatrészeket olyan tisztára öblítik, hogy a felületen ne legyen több maró vagy allergén anyag, és az alkatrészek foltok nélkül száríthatók.
Keret technológia
Minden horganyzó alkatrészhez egyedi váz-technológiát fejlesztenek ki. A cél egy optimális, rétegvastagságra optimalizált galvanizálás a műanyag rész torzulása nélkül. A váz jó vezetőképessége miatt sárgarézből készül, a tényleges érintkezők rozsdamentes acélból vagy titánból készülnek (rugós hatás). Az érintkezők rugóerejét a műanyag alacsonyabb szilárdságához kell igazítani. A keret szigetelése ugyanolyan fontos, magas hőmérsékleten be kell égetni, hogy a kereteket ne vonják be fémmel.
Bevonatváltozatok
- Fényes réz
- kettős nikkel
- fényes nikkel
- Matt nikkel/alumínium megjelenés (különböző színek lehetségesek)
- Fényes króm
- 3Q7
- Rover Alu
- Gyöngyházfényű
- Ezüst árnyék
- Galvanosilver 09
- Mikrorepedéses matt króm
Műszaki adatok galvanizálása a KTB-nél
- A folyamatfürdők száma: 30
- A folyamatfürdők száma, beleértve az öblítő és tároló állomásokat: 108
- Fürdőtérfogat 2600 - 12000l
- Fürdőszoba mérete 2500 x 1200 x 500
- Keret - terméktartó mérete 2500 x 1200
- Speciális méretek is lehetségesek
- Feldolgozási idő 2–3,5 óra (a programtól függően)
- Max 248 rack - terméktartó
- Felület max. 65 négyzetméter/óra vagy 1400 négyzetméter/nap
- Galvanizáló gép 10 szállító kocsival és 2 keresztirányú szállító kocsival
- Munkaterületek: felszerelés, minőségbiztosítás, laboratóriumi (kémiai/fizikai), szennyvíztisztítás, tervezés és folyamatmérnöki munka, gyártás
KTB laboratórium
A stabil galvanizálási folyamat biztosítása érdekében az elektrolitokat naponta ellenőrizzük saját modern laboratóriumunkban, és a feldolgozott vagy felhasznált vegyszereket az elemzési eredmények alapján kiegészítjük.
Erre a célra nedves kémiai elemzéseket végeznek, és modern analitikai módszereket (atomabszorpciós spektroszkópia) alkalmaznak.
Itt figyeljük a szennyvízre vonatkozó határértékek betartását is.
KTB környezet
A műanyag galvanizálás során alkalmazott eljárások és eljárások az emberek és a környezet szempontjából nagyon óvatosan kezelik a felhasznált anyagokat. A környezetvédelemnek és a biztonságnak ezért mindig a gondolkodás és a cselekvés élén kell állnia. Ezt a filozófiát mind a fejlett biztonsági irányítási rendszerünk, mind a műszaki létesítmények révén figyelembe vesszük. 2015-ben már tanúsítottak minket az ISO 14001 (környezetvédelem), az ISO 50001 (energia) és az ISO 18001 (munkavédelem) szerint, amelyek mindegyike beépül az integrált irányítási rendszerünkbe (IMS).
Minden releváns folyamatfürdőt kivonunk galvanizáló rendszereinkből. Ezt a kipufogó levegőt ezután a legújabb műszaki és kémiai eredmények alapján tervezett kipufogó levegő rendszerben teljesen megtisztítják. Hatékonyságát rendszeres ellenőrző mérésekkel igazoljuk.
Modern víztisztító telepeinkben a mosogatókból és a technológiai fürdőkből származó szennyvizet tiszta vízzé alakítják. Ebben a folyamatban minden vízi tételt elemeznek a végső ellenőrzés során, és csak akkor engedik el, ha megfelel a magas követelményeknek. Mindezeket az elemzéseket külső laboratóriumok és az illetékes hatóságok ellenőrzik.
Ha kérdése van, használja a kapcsolatfelvételi űrlapunkat.