Könnyű acél alkatrészek intelligens gyártása
Jelentős energiatakarékosság és a CO2-kibocsátás csökkentése - Az ökodizájn speciális acélral kombinálva kulcs a cél eléréséhez és a költségek csökkentéséhez. Az anyag kiválasztása mellett az alkatrész gyártási folyamata és építési módja meghatározza az ökológiai és gazdasági hozzáadott értéket a teljes értéklánc mentén a felhasználásig.
Kevesebb költség, többet tehet - ez az ökodizájn koncepció ötlete. Ugyanakkor bizonyíték arra, hogy az ökológiailag motivált gyártás nem drágább, mint a hagyományos gyártási folyamatok. Épp ellenkezőleg: Az ökodizájn egyszerűsítheti az alkatrészek gyártását, és ezáltal jelentősen csökkenti a környezetszennyezést és a költségeket az egész értékláncban: az acélgyártástól a végfelhasználásig. Az alábbiakban bemutatott példa a könnyű gépjárműgyártásból megmutatja, hogy mekkora lehetőségek rejlenek az ökodizájn költség- és CO2-megtakarításában.
Minden kezdet könnyű
Az autóipari beszállítóktól az alkatrészgyártókon át az acélgyártókig tartó értéklánc mentén történő horizontális hálózatépítés elengedhetetlen a vezető járműgyártók növekvő igényeinek kielégítése érdekében a folyamatos CO2-csökkentés tekintetében. A kirakati projekt a Hewi G. Winker GmbH & Co. KG csatlakozási technológiák gyártója által az autóipar számára kifejlesztett termékfejlesztés, amely egy könnyű anya kialakítását összekapcsolta a svájci Swiss Steel acélgyártó Swissbain-7MnB8 acéltermékével, amely a Schmolz + Bickenbach Group leányvállalata. Az anya összekötő elemként szolgál az autóban, és bizonyítja, hogy az anyag és a geometriai könnyű szerkezet kis alkatrészekkel is nagy hatással lehet. 2015-ben Hewi G. Winker megkapta a harmadik helyet a német acélinnovációs díjban ezért a termékért, és elnyerte Baden-Württemberg állam környezettechnológiai díját.
A környezetbarát tervezés elvei szerint az energia- és költséghatékony termékek első kiindulópontja az acélgyártó kiválasztása. Ezt a német szövetségi gazdasági és technológiai minisztérium megbízásából elvégzett tanulmány is megerősíti: Eszerint az újrahasznosított acélhulladék megolvasztása, mint amilyen a Swiss Steel üzemelteti, lényegesen kevesebb CO2-kibocsátást eredményez tonnánként nyersacélnál, mint a vasérc olvasztásakor . Ezenkívül az anyag megválasztása megalapozza a további hozzáadott értéket.
Jelentős energiamegtakarítás a gyártásban
A hideg kovácsolás az egyik erőforrás-megtakarító gyártási folyamat. A bemenő anyag térfogata szinte teljesen átalakul a késztermékké. Ezen túlmenően az energiafogyasztás ebben a folyamatban lényegesen alacsonyabb, mint például a forró masszív alakításnál. A Swiss Steel bainitikus, hidegen formázott Swissbain-7MnB8 alternatívája a hagyományosan használt hőkezelt acélnak, és javítja az amúgy is jó egyensúlyt a hideg extrudálás során.
Nagy szilárdságával és szállítási állapotában jó alakíthatóságával a Swissbain-7MnB8 kiküszöböli az energiaigényes hőkezelési lépések szükségességét, mint például a hőkezelés előtti hőkezelés és a hőkezelés utáni temperálás. Ezáltal nincs szükség további, szennyezett szállítási útvonalak szükségességére a külső processzorok felé. A termelés átfutási ideje érezhetően csökken. Az anya könnyű kialakításával kombinálva a tömeg akár 30% -kal is csökkenthető. 6,4 millió darab reprezentatív megrendeléssel és 216 t acél felhasználásával Hewi G. Winker körülbelül 47 t anyagot takarít meg a standard anya gyártásához képest - ez 18% -kal kevesebb anyagfelhasználásnak felel meg. A könnyű anyák gyártási láncának lerövidülése a hőkezelés szükségességének megszüntetésével és az alacsonyabb anyagfelhasználással mintegy tíz százalékkal csökkenti a költségeket. A svájci Züst Engineering számításai szerint a teljes folyamatlánc CO2-mennyisége a kész könnyű anyáig 1850 tonnával csökken, ha az LD alapú edzett és edzett acél helyett (a Linz-Donawitz eljárás szerinti vasérc felhasználásával gyártják). a Swissbain-7MnB8 elektromos acélt használják.
Fogyjon - takarítson meg üzemanyagot
Acélgyártás 95% -kal alacsonyabb CO2-kibocsátással lehetséges, mint a mai