Konvektív szárítás - portál ipari szárító rendszerek számára
Konvektív szárítási folyamatokban a szükséges hőenergiát gázáram biztosítja. A legtöbb esetben ez a környezeti levegő, amelyet egy égő vagy gőzhőcserélő hoz a lehető legmagasabb hőmérsékletre (biztonsági szempontból megengedett). Különleges esetekben, például szerves oldószerek eltávolításakor vagy rendkívül gyúlékony szilárd anyagokkal, a komplexebb nitrogénnel inert ciklusú gázmódszert választják. Ilyen esetekben megfontolható a túlhevített gőz szárítógázként történő alkalmazása (túlhevített gőzszárítás) .A folyamat költségei közvetlenül függenek a szükséges gáz tömegáramtól, amely meghatározza a szárító és a periféria méretét. Minél magasabb a kiválasztott gáz bemeneti hőmérséklet, annál kisebb a szükséges gáz tömegáram: a gáz belépő hőmérsékletének meghatározása ezért központi jelentőségű a folyamat tervezésénél.
A konvekciós szárítási eljárásokat gyakran alkalmazzák folyamatos szárításra nagy teljesítmény mellett - a szakaszos művelet itt nem értelmes, erre példa a tej porlasztva szárítása száraz tejporra. A szakaszos szárítást kis mennyiségeknél, vagy amikor szakaszos elválasztásra van szükség. Ilyen például a hatóanyagok szárítása cirkulációs légszárító szekrényben vagy egy szakaszos fluid ágyban.
A szükséges szárítási idő meghatározó a folyamat kiválasztása és a készülék kialakítása szempontjából:
Száradjon másodpercek alatt
Az ilyen gyorsan száradó folyadékokhoz porszárítót (fúvóka tornyok, tárcsás tornyok, beépített fluid ágyas szóró szárítók) használnak por vagy agglomerátum előállítására. Ha az edukt pépes, pasztaőrlő szárítókat lehet használni. Ezeket a szárítókat gyakran használják szűrőpogácsákhoz; ha adagolási problémák merülnek fel, a szárítási proo-point visszacsatolás hasznos lehet. A szemcsés nedves termékeket átáramló szárítóban szárítják (vagy előre szárítják és végső nedvességig szárítják egy hosszabb, hosszabb tartózkodási idővel rendelkező szárítóban). Ha az áramlási szárítóban való tartózkodási idő nem elegendő, ciklonszárítók, konvex szárítók vagy gyűrűszárítók használhatók a tartózkodási idő meghosszabbítására. A darálószárító ideális szemcsés nedves anyagokhoz, amelyeket meg kell szárítani és összetörni.
Percek alatt szárad
Itt is az edukt konzisztenciája a készülék megválasztása szempontjából meghatározó. A folyadékokat folyamatosan feldolgozhatjuk alacsony porigényű granulátumokban a fluid ágyas permetező granulátorban. A több száz mikrométer és néhány milliméter közötti szemcseméretű szűrt kristályokat és egyéb nedves szilárd anyagokat fluid ágyas szárítókban száríthatjuk, intenzív érintkezésben a szárító gázzal. Az ilyen termékeket forgó kemenceszárítókban vagy körhintaszárítókban is feldolgozhatjuk, feltéve, hogy nem ragadnak vagy kéregeznek. A nagyobb részecskéket, például az extrudálás utáni szálakat vagy a keverő granulátumokat egy keringő légszíjas szárítón lehet szárítani. Ez mechanikusan nagyon finoman szárad. A keverőszárító a szilárd anyagokat mechanikusan mozgatja a konvektív szárítási folyamat során, így egyszerre képes agglomerálódni és valamivel nehezebb termékekkel is képes megbirkózni.
Órákon át szárad
Ha ilyen hosszú szárítási időre van szükség - például műanyag granulátum gáztalanításakor - tengelyszárítókat használnak. Ezeket folyamatosan lehet üzemeltetni, majd több tonna/óra áteresztőképességűek, vagy tételenként működnek. A kisebb tételeket cirkulációs légszárító szekrényben szárítják.
A száradási idő növekedésével növekszik a termék hőmérsékleti stresszje is. Ezért és gazdasági okokból mindig a lehető legrövidebb szárítási idővel és alacsony terméktartással rendelkező szárítót kell választani.