Kurtz Ersa Magazin - 38. szám
Járműveinek súlyának csökkentése a "könnyű konstrukció" címszó alatt minden autógyártó számára fontos követelmény. Üreges öntéssel egy megfelelően megtervezett öntött alkatrész helyettesítheti a több lemezes alkatrész teljes összeállítását - és ezzel súlyt és költségeket takaríthat meg. Ami a közelmúltig a kisnyomású öntőgépek méretét és kivitelét tekintve megvalósíthatatlannak tekinthető, az egyre inkább a gyártás alapvető követelményévé válik.
Ezek a követelmények a rendszer méretét, de a hűtőkörök számát és a kemence méretét illetően is szabványosak a Kurtz GmbH számára. És elmondható, hogy a tendencia egyértelműen az egyre nagyobb, alacsony nyomású öntőgépek felé mutat - így nem meglepő, hogy a Kurtz rendelési könyveket megnézve számos XXL géppel találkozik. A többszöri bevonatú öntőformák vagy a nagy öntött és szerkezeti részek formáinak nagyobb átlátszó szélessége és nagy rögzítőfelületei iránti igények ma már napirenden vannak. És a múlthoz képest ezek a rendszerek már nem tartoznak a "speciális gépek" kategóriába, hanem a szabványossá váltak.
Nagyobb gép, nagyobb kemence
Annak érdekében, hogy ilyen nagy gépeket ésszerűen tudjunk használni, a sütők méreteinek is növekedniük kell. Míg nem is olyan régen az alacsony nyomású, 1500 kg űrtartalmú kemencék voltak a kivételek, a Kurtznál ma 2000 és 3300 kg közötti sütők vannak érvényben. A nagy kemencék azért alakultak ki az alacsony nyomású folyamatban, mert lehetővé teszik sok felszálló cső nagy távolságban történő használatát az alváz és a szerkezeti részek területén - itt az előnye, hogy elkerülhető az öntő doboz. Annak érdekében, hogy az ilyen méretű rendszerek megbízhatóan működjenek, feltétlenül elengedhetetlen a szilárd gépszerkezet, számos fontos részlettel. Az AL18-16FSC típusú Kurtz kisnyomású öntőgép pontosan ezeket a követelményeket támasztja és a következő műszaki részletekkel rendelkezik:
- tiszta szélesség a szorítólemezek között 2600 mm
- tiszta szélesség a géposzlopok között 1800 x 1600 mm
- A szorítóegység lökete 1800 mm
- Kemence mérete 3100 kg
- 8 felszállócső használata
Gyorsabb casting, jobb minőségű
A helyzet az, hogy önmagában egy nagy gép nem célravezető, az öntött alkatrészeknek gazdasági okokból is gyorsan önthetőknek kell lenniük. Gyorsabbá válnak olyan hűtőrendszerekkel, amelyek képesek lerövidíteni az öntési ciklust és egyúttal javítani a minőséget. Néhány évvel ezelőttig a legtöbb öntőgépnek még 24 hűtőköre volt. A mai nagy gépek 32 hűtőkörrel indulnak, és gyakran akár 96 hűtőkörrel is rendelkeznek. A hűtés terén egyértelműen a víz irányába mutat tendencia, egyes esetekben az öntőgépeket kizárólag vízkörökkel építik. A gyorsabb azonban nem csak a gyártást jelenti, hanem az öntőgépek rendelkezésre állását is, ennek megfelelően rövid beállítási idővel. Szükség esetén a sütők teljesen kicserélhetők - ezt gyorsan meg kell tenni, akár három tonna feletti tartalommal is. A Kurtz FSC kemence-transzfer rendszerével ez simán megy.
Öntött alkatrészek gyártása közvetlenül a helyszínen
Az öntött alkatrészek egyre nagyobbak, de mégis könnyebbek - a homokmagok használata az üreges öntvényekért felelős. Gazdasági szempontból nincs értelme ezeket a hatalmas alkatrészeket nagy távolságokra szállítani - a logisztikai erőfeszítések minél alacsonyabb szinten tartása érdekében a beszállítóknak öntödékre van szükségük, ahol az alkatrészeket feldolgozzák. Éppen ezért az öntödék ugyanazt a terméket több országban ugyanazt a termelési rendszert alkalmazzák annak érdekében, hogy ügyfeleiket a helyszínen kiszolgálhassák. Összességében fontos, hogy nagyobb és gyorsabban gondolkodjunk az öntőgépekről, és e gondolatokba vonjuk be a helyszíni gyártást is. Rendszereik szabványosításával a gyártók rugalmasak maradnak minden helyszínen, például a gyártás áthelyezése terén - a Kurtz öntőgép-szakértők a lehető legjobb támogatást nyújtják Önnek!