Lean Management - Lean folyamatok Japánból
Mi a karcsú menedzsment?
A lean menedzsment „lean menedzsmentet” jelent, és különféle módszereket, gondolkodásmódot és eszközöket tartalmaz a folyamatok optimalizálására. A vállalat vezetését a lehető leghatékonyabban, világosan meghatározott folyamatokkal és eljárásokkal kell megtervezni. A lean menedzsment megközelítés két fő pontja az ügyfélorientáció és a költségcsökkentés - mind belsőleg, mind pedig a vállalatok körében.
Hogyan jött létre a karcsú menedzsment?
A Lean Management eredete Japánban rejlik, bár nem ezen a néven. Ott a Toyota a második világháború után a nyugati gépjárműgyártók verseny nyomására fejlesztette ki a „Toyota gyártási rendszert (TPS)”. Míg a nyugati vállalatok főként a folyamatok apró lépésekre bontására és a tömegtermelésre koncentráltak az alacsony egységköltségek elérése érdekében, a Toyota inkább a gyártási folyamatok optimalizálására összpontosított. A Lean Management nevet később olyan kutatók hozták létre, akik megvizsgálták a Toyota folyamatait és rendszerét.
A Toyota erős folyamatorientációja elsősorban a tőke és a hely hiányának volt köszönhető. Ezért a Toyota kifejlesztett egy hatékony értékláncot, amelyben szinkronizálni kell a folyamatokat és optimalizálni kell a minőséget, optimalizálni kell az átviteli időt és az erőforrásokat, és el kell kerülni a pazarlást. Ugyanakkor a Toyota úttörő volt az autóiparban az ügyfélorientáció tekintetében, ezért erősen ügyfélközpontú.
A lean menedzsment alapelvei és módszerei
A lean menedzsment öt alapelvet követ. Ezeket alább bemutatjuk Önnek:
1. Alapelv: Érték az ügyfél szempontjából
Az első elv szerint az értéket az ügyfél szempontjából kell meghatározni. Itt ellenőrzik és eldöntik, hogy mit és milyen időpontban fognak gyártani. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek kívánságai és igényei mindig sikeresen kielégíthetők legyenek. Figyelmet kell fordítani a termék vevőhöz való alkalmazkodására, a lehető legjobb minőségre és elfogadható árra.
2. Alapelv: Az értékfolyam megtervezése
Az értékáramot a második alapelv szerint terveztük meg. Az értékáram magában foglalja a termék vagy szolgáltatás előállításához szükséges összes folyamatot - a nyersanyagtól a késztermékig. Ez a megfontolás jó áttekintést nyújt a folyamatról. Ez lehetővé teszi az értéknövelő folyamatok fókuszálását és összehangolását az ügyfelek igényeivel. Ezenkívül erőfeszítéseket tesznek a hulladék csökkentésére vagy elkerülésére.
3. elv: az áramlás elve
A harmadik alapelv ekkor magában foglalja az áramlás elvének megvalósítását. Alapvetően ez folyamatos és zökkenőmentes gyártási folyamatot jelent. Ennek célja a termelés olyan megszakításainak elkerülése, mint a köztes tárolás vagy a pufferek. Így az áramlás elve nagy lehetőségeket kínál az optimalizálásra, és pozitív hatással van a teljes értékáramra és annak hatékonyságára is. Ennek eredményeként, ha ezt a lépést sikeresen megvalósítják, jó alapot teremtenek a termelés rugalmas, hatékony és ügyfélorientált ellenőrzéséhez.
4. Alapelv: A húzóelv
A húzóelv bevezetését a negyedik alapelvnek tekintik, és arra összpontosít, hogy a gyártás már nem a tervezési előírásokon alapul, hanem az ügyfél megrendelésére történik. Ennek megfelelően kerülik a késztermékek tárolásával járó költségeket. Ezenkívül csökken a keresési és szállítási erőfeszítések száma, és a személyzet is megmenthető.
5. alapelv: törekvés a tökéletességre
Az öt alapelv közül az utolsó magában foglalja a tökéletességre való törekvést. A tökéletességet olyan ideálnak tekintik, amelyet soha nem lehet elérni - de megpróbálnak a lehető legközelebb kerülni az ideálhoz. A gyártási folyamatokat nemcsak egyszer fejlesztik, hanem folyamatosan megkérdőjelezik, és fejlesztéseket hajtanak végre a termelési rendszerben.
A lean menedzsment megvalósításának akadályai
A lean menedzsment megvalósításakor felmerülő egyik kihívás a munkaerő bármilyen ellenállása. Mivel a karcsú irányítás megváltoztatja a folyamatokat és a felelősségeket. A vezetőség időnként ellenállást is mutat. A megvalósítás hiányosságainak ellensúlyozása érdekében a munkavállalókat be kell vonni a változás folyamatába. Ez lehetővé teszi számukra, hogy maguk is hozzájáruljanak a folyamatok javításához.
Ezenkívül biztosítani kell, hogy az új irányítási rendszert ne siessék végrehajtani, például megfelelő tesztelés nélkül. Mivel ez folyamatproblémákhoz vezethet, mivel a gyakorlatban nem minden folyik mindig olyan simán, mint elméletben.
Egy másik kihívás, amellyel sok vállalat szembesül, a hibakultúrájuk. Mert csak akkor, ha a hibákat elfogadják, és a problémákat átlátszóvá teszik, ahelyett, hogy elrejtenék őket, a gyenge pontok felhasználhatók a folyamatok továbbfejlesztésének és fejlesztésének lehetőségeként.
Ezenkívül a Lean Management sikeres megvalósításához a részlegeken át kell gondolkodni. Végül a Lean Management magában foglalja az összes folyamat értékérték-elemzését a nyersanyagtól a késztermékig. Ehhez szükséges, hogy a vállalatok elmozduljanak a silóban való gondolkodástól, és a nyitott kommunikációs és teljesítménykultúra felé haladjanak. A hierarchikus struktúrákat is részben érintik a változások. Az ilyen jellegű változások ezért vezetési támogatást igényelnek.
Hol alkalmazzák a lean menedzsmentet?
Karcsú menedzsment az irodában
A Lean Administration és a Kaizen példák azokra a fogalmakra, amelyeket az irodában használnak, és együttesen a lehető legjobb hozzáadott értéket eredményezhetik. Az irodában számos olyan építkezés található, amelyek hatékonyabban optimalizálhatók vagy kialakíthatók. Ezek a kezelőfelület problémáitól és az információ elvesztésétől a megmagyarázhatatlan felelősségekig terjednek. Az ilyen hulladék elkerülésének egyik módszere az 5S módszer. Mivel ez támogatja a munkahely világos és rendezett kialakítását. Ez egyrészt maga az iroda kialakítását jelenti, másrészt az ott zajló folyamatokat is. Mivel a folyamatos fejlesztési folyamat jó együttműködést biztosít az alkalmazottak között és az ügyfelekkel.
Termelésben
Különféle módszerek léteznek a termelést zavaró tényezők csökkentésére vagy kiküszöbölésére. Az egyik a "Teljes termelékeny karbantartás". Ezek segítségével hatékonyabbá teszik a munkafolyamatokat és növelik a vállalat jövedelmezőségét. Ehhez csökkenteni kell a termelési költségeket, és bővíteni kell a vállalat know-how-ját. Van még a "lean termelés" módszere, amelyben az értékáram-elemzés és az ügyfélorientált termelés segítségével sikereket hozunk létre. Mindenekelőtt fontosak a stabil folyamatok, az egységes termelés és a megbízható alkalmazottak. Az értékáram-elemzés segíthet átláthatóság megteremtésében a nem értéknövelő folyamatlépésekkel és a pazarlással kapcsolatban.
A logisztikában
A logisztika az értéklánc részét képezi, amelyben a Lean Management nagyszámú munkafolyamatmal és időbeli késéssel indul. A just-in-time elv nem hagy teret a késéseknek. Ennek elkerülése érdekében olyan eszközök használhatók, mint a beállítási idő optimalizálása - vagyis egy adott munka előkészítéséhez szükséges idő optimalizálása. Az értékáram-elemzések a logisztikában is nagyon hasznosak, mivel lerövidítik az átfutási időket és hatékonyabbá teszik az ellátási láncot.
Benne
Ami a lean menedzsment szolgáltatásokban való alkalmazását illeti, a vélemények eltérnek. Az informatikában azonban az elvnek van értelme. A DLean Management segíthet az informatikai infrastruktúra zavartalan működésében, az üzleti folyamatok karcsúbbá tételében és a speciális részlegek igényeire való gyors reagálásban. Ezenkívül a digitalizálás korában az üzleti modellek folyamatos adaptálása szükséges. Ehhez pedig az alapvető funkciókra kell koncentrálni, a vevői visszajelzéseket be kell építeni és a folyamatos továbbfejlesztés lehetőségére van szükség.