Lean Production - meghatározás, koncepció és példa!
Az idő és a pénz fontos szerepet játszik minden vállalatnál. A működési anyagok ésszerű és gazdaságos felhasználása mellett az emberi erőforrások mellett a termelési teljesítményt is növelni kell. Ugyanakkor csökkenteni lehet a kapcsolódó költségeket. Ehhez azonban sovány termelésre van szükség.
Ez vár rád ma:
- Mit jelent a sovány termelés?
- Honnan jött a lean termelés fogalma?
- Mitől hasznos a lean termelés?
- Fontos alapfogalmak a lean termelés témakörében
- Lean termelési módszerek - A lean termelési rendszerek nyolc alappillére
- A lean termelés fontos kulcsfigurái
- A lean termelés előnyei és hátrányai egy pillanat alatt
- Milyen követelményeknek kell megfelelni a sovány termeléshez?
- Mely területeken hasznos a sovány termelés?
- A Six Sigma hasznos kiegészítője a lean termelésnek?
- Következtetés
Mit jelent a sovány termelés?
A lean production kifejezés angolból származik, és valami olyasmit jelent, mint a "lean production". A Lean Production, más néven Lean Manifacturing kifejezés olyan termelési tényezők használatát írja le, mint a személyzet, az anyagok, a szervezeti és működési erőforrások, amelyekben figyelmet fordítanak a gazdaságosságra és az időhatékonyságra. Nagy hangsúlyt fektetnek a folyamatok optimalizálására annak érdekében, hogy a minőség mellett növeljék vagy optimalizálják a vállalat rugalmasságát. A lean termelés sikeres alkalmazásához tiszta és világosan meghatározott lean szervezetre van szükség.
Melyek a sovány termelés jellemző jellemzői?
A sovány előállítási módszer nagyon jellemző jellemzőkkel rendelkezik. Ezek:
- Éppen időben történő gyártás, más néven egy darabból álló folyamat
- Minőségirányítás a hibák elkerülése érdekében
- Lean működés alacsony készletszint mellett
- Csapatmunka
- Személyzeti politika, amely a munkavállalók elkötelezettségére összpontosít
Honnan ered a lean termelés fogalma?
A lean menedzsment eredete az 1950-es évek elején található. Abban az időben az autóipar első technikusai új gyártási rendszereket próbáltak megtalálni. A hangsúly olyan módszereken volt, amelyeknek karcsúbbaknak és hatékonyabbaknak kell lenniük. Már akkor felismerték, hogy a sikeres piaci jelenlét érdekében fontos bizonyos folyamatokat összehangolni, hogy azok konstruktívabbá és gazdaságosabbá váljanak. Különösen a Toyota vállalat tekinthető a lean gyártás úttörőjének. Ez a vállalat termelési rendszere sok más vállalat modelljévé és viszonyítási alapjává vált. A Toyota különös jelentőséget tulajdonított annak, hogy ne csak a technikai jellegű folyamatokat írja le. A cél inkább a gyártás ideális állapotának megteremtése volt, sok technika és elv felhasználásával.
Mitől hasznos a lean termelés?
A sovány gyártásnak sok szempontból van értelme egy vállalat számára. A Lean Production segítségével rövidebb átfutási idő érhető el. Ezenkívül a termelékenység jelentősen megnő, és a termékeket tökéletes minőségben gyártják. Másrészt elérik, hogy a hulladék minimálisra csökkenjen, és az előállítás sebessége növekedjen. Végül mindezek a tényezők jelentős költségmegtakarítást jelentenek.
A lean termelés és a lean menedzsment kapcsolata
Annak érdekében, hogy sikeresen érvényesülhessen a piacon, a karcsú termelés és a karcsú menedzsment elengedhetetlen kihívások, amelyekkel a vállalatnak szembe kell néznie. A karcsú termelés és a karcsú struktúrák sportcélot képviselnek a folyamatorientáció és az egyidejű ügyfélorientáció megvalósítása szempontjából. Csak az biztosíthatja túlélését az instabil körülmények között jellemzett piacon, akik szembesülnek ezzel a kihívással.
Tudjon meg többet olyan témákról, mint a Lean Management és a Lean Startup, a blogunkon!
Fontos alapfogalmak a lean termelés témakörében
Van néhány fontos alapfogalom a sovány termeléshez, amelyeket feltétlenül tudnia kell:
| Lean menedzsment | A lean menedzsment lefordítható lean menedzsmentként. Ez olyan megközelítés, amely a folyamatokat folyamatosan optimalizálja. A Lean menedzsment felöleli a teljes értékláncot és annak hatékony kialakítását. |
| Értéklánc | Az értéklánccal a termelés minden szakasza az összes tevékenység rendezett sorozataként jelenik meg. Ezek a tevékenységek a fejlesztéstől a terméktámogatásig terjednek. |
| Egy darabból álló áramlás | A One Piec Flow kifejezést „alkalmazottal kapcsolatos munkafolyamatnak” is nevezik. A One Piec Flow logisztikai folyamat. Van azonban az a különlegesség, hogy az alkalmazottak a feldolgozás minden folyamatán végigkísérik a munkadarabot, néha akár a végső elkészítésig is. Minden alkalmazottat csoportokba osztanak, esetleg rotációs alapon is. Ezért a csapatmunka a lean termelés egyik alapvető jellemzője. |
A lean menedzsmentet elsősorban a japán kifejezések alakítják, a Toyota úttörő szerepének köszönhetően. Ezért vannak más fontos kifejezések is:
Lean termelési módszerek - A lean termelési rendszerek nyolc alappillére
A kezdeti időkben a munkavállalók nemigen fogadták el a lean termelést. Inkább azt a tévhitet vallották, hogy ezek az ésszerűsítés intézkedései. Abban az időben azonban mindenki gyorsan rájött, hogy a lean termelés csak akkor lehet sikeres, ha a teljes rendszer csak egy központi ponton alapszik. És ezt a központi pontot hívták ügyfélelőnynek. Ez a gondolkodásmód végül a sovány gyártást sikeressé tette. Németországban ez a termelési rendszer hamarosan „holisztikus termelési rendszerként” vált ismertté, a lean termelés módszereit alkalmazva. Nyolc alaposzlopot különböztetnek meg.
TIMWOOD - A 7 hulladéktípus
A Talichi Ohno szerinti klasszikus Lean Production tanítás 7 hulladékfajtát különbözteti meg.
| T | T jelentése a szállítás |
| ÉN. | I áll a készlet (készletek) |
| M. | M a mozgást jelenti |
| W. | W jelentése Várakozás |
| O | Az O a túltermelést jelenti |
| O | O jelentése a túlmérnöki tervezés (rossz folyamatok/technológiák) |
| D. | A D jelentése hibák (selejt/átdolgozás) |
szállítás
A szállítás szükséges hulladéknak számít. Ennek oka az, hogy minden gyártási folyamatban szükséges az anyagokat a termelésen keresztül szállítani. A cél azonban az, hogy a hulladék ezen a területen a lehető legkevesebb legyen.
Leltár
Magas készletek esetén az értékláncban rejlő problémák el vannak rejtve. Elrejtik néhány gyengeséget, amely más helyeken felmerülhet, vagy amelyek már léteznek. Magas készletek esetén minden vállalat tőkekötési költségekkel jár. Ez növeli a károsodás kockázatát, például az elavulás miatt.
Mozgás
A felesleges mozgás csökkenti a termelékenységet. A felesleges mozgás magában foglalja mind a kis, mind a nagy léptékű végrehajtást. A kisebb mozgásokat például a rossz ergometria okozza a munkahelyen. Nagyobb mozgást okozhatnak azok az alkalmazottak, akik vagy állandóan mozgásban vannak a munkaterületükön, vagy akár el is kell hagyniuk a területet beszerzés céljából.
Várakozás
A várakozási idő alatt nincs tevékenység. Ebben a szakaszban az alkalmazott nem tud semmit hozzáadni a termék hozzáadott értékéhez. A várakozási időket például az anyagellátás hiánya vagy a gépen végzett feldolgozási művelet végének megvárása okozza. Az előző lépés nem fejeződött be, és a következő lépés nem indítható el.
Túltermelés
A túltermelés állapota mindig akkor adódik, ha a termelés magasabb, mint az ügyfelek által elfogadott. A készletek túltermelésből származnak, amely költségekkel jár, mert nincs vevő. Első pillantásra hozzáadott értéket jelent a termékek gyártása. Mindazonáltal fennáll annak a kockázata, hogy az értékesítés az ügyfelek vásárlásaiból származik, vagy hogy a készlet marad.
Túlmérnöki
Ha a folyamatok vagy a gyártási folyamatok a kelleténél szélesebb körűek, és nem szükségesek a termékhez, akkor ezt túlméretezésnek nevezzük. Ez főleg akkor történik, ha a technológia vagy a gyártási folyamatok idővel nem voltak adaptálva.
Hibák
A hibák a termékek rossz minősége miatt történő elutasítását vagy újrafeldolgozását érintik. Ebben az esetben a hozzáadott érték egy része már megtörtént. A legrosszabb esetben akár teljesen. Ez nagyon gyakran a termék végső ellenőrzésénél történik. Ha lehetséges az átdolgozás, a hozzáadott érték részben pazarolódik, elutasítások esetén akár teljesen el is pazarolódik és meg kell ismételni.
A lean termelés fontos kulcsfigurái
A siker csak akkor lehetséges, ha van mérés és ellenőrzés. Gyakran bizonyos kulcsfigurák mérése már kezdeti sikert hozhat. A következő kulcsadatok különösen fontosak a sovány termelés szempontjából.
A lean termelés előnyei és hátrányai egy pillanat alatt
Először is, a lean termelés előnyeinek rövid áttekintése:
| Átfutási idők | A sovány gyártással az átfutási idők lerövidülhetnek. |
| termelékenység | A sovány termelés alkalmazásakor a termelékenység nagymértékben növelhető. Ennek oka a nagyobb gyártási sebesség. |
| minőség | A minőség magas szintre hozható. |
| költségek | Minden előny biztosítja, hogy egy vállalat jelentősen csökkentse költségeit. |
És végül egy ilyen produkció hátrányai:
| Nincs tartalék | A termelési folyamat rövid távú zavarait vagy problémáit aligha lehet kompenzálni a készletek szűkösségével. |
| környezetszennyezés | Fontos szempont, különösen a klímavédelem idején. A sovány termelés pontosan az időben történő gyártást jelenti. Ehhez azonban sok egyedi, kisebb anyagszállítás szükséges. A környezetet a megnövekedett kibocsátás terheli. |
| Alacsony szórás | Nem hátrány minden vállalatnál. De a sovány termelés szűk termékválasztékra irányul. Néhány vállalkozás számára nagy problémát jelenthet. |
Milyen követelményeknek kell megfelelni a sovány termeléshez?
A Lean Production célja, hogy megszüntesse mindazt, ami a termelés hulladékával kapcsolatos. A termelés hatékonyabbá tétele érdekében a karcsú gyártási folyamat segítségével bizonyos követelmények szükségesek.
- A költségmeghajtók azonosítása: A lean termelés megvalósítása érdekében a legfontosabb előfeltétel az összes költségmeghajtó azonosítása. Csak akkor lehet jobb csavarokat elforgatni, hogy további potenciált hozzunk létre, ha ismerjük a gyenge pontokat.
- A termelési folyamatok egységesítése: A sovány termelés alapja csak akkor jön létre, ha a termelés összes folyamatát szabványosítják és optimalizálják a legmagasabb szinten. Ez nem sok egyedi lépést igényel, sokkal inkább a különböző irányítási koncepciók kombinációját.
- A folyamatok új fejlesztése: Ezenkívül nem elég csak a folyamatokat standarddal ellátni. Az is igaz, hogy új és hatékonyabb gyártási folyamatok jönnek létre.
Mely területeken hasznos a sovány termelés?
A Lean Production kifejezés az autóiparból származik, és főként a Toyota találta ki. Alapvetően a sovány termelésnek sok értelme van, különösen a tömegtermelés területén. De megközelítésével számos ipar számára lehetőségként tekinthetünk rá. A gyenge pontok elemzése, a pazarlás feltárása és az üzleti folyamatok tesztelése szinte minden iparágban értelmes. Sok vállalat profitálhat a sovány termelésből.
Karcsú gyártás a Toyota példájával
A Toyota termelési rendszere, más néven TPS volt a mai lean termelés alapja. A Toyota Motor Cooperation akkori elnöke a megszorítások, az elszigetelődés és a meglévő nyersanyaghiány miatt kénytelen volt áttérni az éppen időben történő gyártásra. Biztosítani akarta, hogy garantálják a lehető legnagyobb termelést, a lehető legjobb minőséget és az időben történő kézbesítést az ügyfél számára. Annak érdekében, hogy a Toyota elérje ezt a célt, a következő építőelemeket használták:
- Épp időben: Csak azt kell előállítani, amelyre szükség van a megrendelő megrendeléséhez. A túltermeléssel kerülni kell a készleteket. Másrészt nem szabad túl keveset termelni, különben fennáll annak a veszélye, hogy nem tud szállítani.
- Kanban, pull elv: 1947-ben a Toyota Taiichi Ohno fejlesztette a Kanban-t. A Kanban egy módszer a gyártás ellenőrzésére. Ebben a vezérlésben a teljes gyártási folyamat beindul egy bejövő megrendelés alapján. Csak azt állítják elő, amire valóban szükség van. A cél a szállítási képesség optimalizálása és az anyagkészletek csökkentése volt.
- Kaizen: Kaizen Kai (változás) és Zen (jobbra) alkotja. Kaizen a TPS nagyon fontos eleme. Az összes alkalmazott bevonásával folyamatos fejlesztési folyamat folyik. Ez a költségmegtakarítás szempontjából fontos tényező. Az alkalmazottak által kínált kisebb és nagyobb fejlesztési javaslatok nemcsak a folyamatok optimalizálásában, hanem a pazarlás elkerülésében is segítenek.
A Six Sigma hasznos kiegészítője a lean termelésnek?
Ha megnézi a Six Sigma és a Lean Production termékeket, akkor hamar meglátja, hogy a kettőnek valójában semmi köze nincs egymáshoz. Két egymástól nagyon különböző stratégiát dolgoztak ki. Azonban nem ritka, hogy mindkét stratégiát kombinálják egymással. És még várat magára, hogy egész jól kiegészítik egymást. A Six Sigma statisztikákra támaszkodik, és ezek szolgálnak alapul a termelési folyamatok optimalizálásához. A hangsúly elsősorban a vevői elégedettségen és a termék minőségén van. Ha egy vállalat a Six Sigma stratégia szerint gyárt, ez azt jelenti, hogy a millió lehetséges hibából csak 3 vagy 4 hiba történik. Ezért a Six Sigma-t gyakran használják a nulla hibatűrés szinonimájaként.
Következtetés
A Lean Production segítségével számos pozitív eredmény érhető el az átfutási idők lerövidítése, a nagyobb termelékenység és a készletcsökkentés terén. Ez teljesen vitathatatlan. De Németországban még mindig sok olyan vállalat van, amely vonakodik a lean termeléstől vagy a lean menedzsmenttől. A bevezetés gyakran kudarcot vall, mivel be kell vonni az összes alkalmazottat és szállítót, ugyanakkor valami kulturális változást is el kell végeznie. Ezért sok vállalat inkább alkalmaz valamilyen sovány gyártási technikát, de ezeknek természetesen nincs teljes hatása.