Thermhex méhsejt egylépéses gyártási eljárás szendvicsanyagokhoz
A Halle/Saale-i Thermhex Waben GmbH műanyag méhsejtmagokat gyárt könnyűszerkezetes panelekhez és alkatrészekhez egyetlen gyártási lépésben, folyamatos folyamatban. Eddig különféle lépésekre volt szükség ezen méhsejt elemek előállításához, ami drágává tette a termékeket. A méhsejt minden rétegét külön-külön kellett gyártani, majd panelekké egyesíteni. A Thermhex Waben segítségével mindezt egy lépésben megteheti.
"Eddig ezek a méhsejtmagok viszonylag drágák, összetettek voltak, és sok egyedi lépésben kellett előállítaniuk, és nem tudták teljesíteni a költség- és súlymegtakarítás kombinációját, amelyet az ipar számos ágazatában az ügyfelek ma követelnek" - magyarázza Jochen Pflug, a Thermhex Waben ügyvezető igazgatója. A nemzetközileg szabadalmaztatott Thermhex eljárás során egy polipropilén fólia lapot extrudálnak és folyamatosan hőformáznak közvetlenül egy vákuumhengerrel. Aztán ezt a hálót azonnal kibontják. Ez a folyamat lehetővé teszi 3-30 mm vastagságú és legfeljebb 6 m egyedi hosszúságú méhsejtek előállítását 10 m/perc sebességgel.
A Thermex Waben vásárlói az alkalmazástól és az igényektől függően a méhsejt magokat megfelelő felülettel szendvicspanelekké dolgozzák fel. Az alumíniumból vagy acélból a faanyagig, az akrilig, a textíliákig és a szénszálakig - a méhsejtmagok speciális, nem szőtt felülete biztosítja az összes külső réteg megtartását. A lehetséges felhasználási lehetőségek sokfélék: teherautók és buszok burkolata, előre gyártott fürdőszobák falai, teherautó pótkocsik felépítményei, sokféle rost kompozit alkatrész, valamint járművek és jachtok belső és szerkezeti elemei. Még olyan összetett alakú alkatrészek is lehetségesek, mint például a szélturbinák nacellaburkolata. A nagyon vékony, 3,5 mm-es Thermhex méhsejtmagok miatt a vékony szálas kompozit paneleket és alkatrészeket szendvicspanelekkel is helyettesíteni lehet. Ez akár 50% -os súlycsökkenést tesz lehetővé az azonos merevségű és rugalmasságú, homogén hagyományos szálas kompozit panelekhez képest. Az automatizált gyártásnak köszönhetően a minőségellenőrzés is automatizálható és zökkenőmentesen garantálható.
"Sikerült ötvöznünk a maximális költségmegtakarítást, a maximális súlycsökkentést a minimális anyagfelhasználással egy termékben és egy folyamatos gyártósorban" - mondja Pflug. A repülőgépmérnök tanulmányai óta méhsejtmagokkal dolgozik. 2005 óta a belga Econcore vállalat ügyvezető igazgatója is, amely kizárólag a könnyűszerkezetes épületek kutatásával és fejlesztésével foglalkozik. A Thermhex Waben GmbH a belga társaság 100% -os tulajdonában lévő leányvállalat.
Mivel a szálas kompozit anyagok és a könnyű kivitelezés kulcsfontosságú technológia Szász-Anhaltban, a szövetségi állam az 1,4 millió euró értékű beruházás 50% -ával finanszírozta a vállalatokat Halléban való letelepedéshez. A második gyártóüzem hamarosan kb. 4000 m²-re épül, és az alkalmazottak száma megduplázódik 10-ről 20-ra.
És van még valami, ami megkülönbözteti a Thermhex méhsejtet: az erőforrások gazdaságos felhasználására fordított nagy hangsúly. A termelés során felmerülő összes maradvány azonnal és teljesen visszakerül a termelési ciklusba. A nyersanyag polipropilént a közeli Leuna kémiai telepről nyerik, így a logisztikai erőfeszítések minimálisak.