Vékony injekciós alkalmazás penész és gépi ismeretekhez - Odin Mold Co, Ltd.
vékony injekció alkalmazása a falon és a gépen
A kicsi és könnyű alkatrészek iránti igény miatt a vékony falú fröccsöntés a fröccsöntő gépek legigényesebb teljesítményét eredményezte. A "vékony falat" általában 1 mm-nél kisebb falvastagságú könnyű elektronikus alkatrészek határozzák meg. Nagyméretű autóalkatrészeknél a "vékony fal" 2 mm lehet. Röviden, a vékonyfalú termékek változtatásokat igényelnek a feldolgozásban: nagyobb nyomások és sebességek, rövidebb hűtési idők, változások a kidobásban és az adagok igazításában. A fröccsöntő gépek és a vékony falú fröccsöntő gépek követelményei a következők.
Fröccsöntő gép
A szokásos fröccsöntő gépekkel különféle vékonyfalú termékek állíthatók elő. Az új fröccsöntő gép teljesítménye jóval több mint 10 évvel ezelőtt. Az anyagok, a technológia és az ajtó kialakításának fejlődése tovább bővítette a vékony falú alkatrészek töltésére szolgáló szabványos fröccsöntő gépek teljesítményét. A folyamatosan csökkenő falvastagság miatt azonban speciális, nagy sebességű és nagy nyomású teljesítményű fröccsöntő gépre van szükség. Például 1 mm-nél kisebb vastagságú elektronikus alkatrész esetében normális, ha a formát kevesebb, mint 0,5 másodpercig töltik meg, és a befecskendezési nyomás meghaladja a 210 MPa-t.
A vékony falú fröccsöntéshez használt hidraulikus fröccsöntő gépet olyan akkumulátorral tervezték, amely gyakran képes meghajtani a fröccsöntést és a forma rögzítését. Az új fröccsöntőgép nagy nyomásának ellenállása érdekében a minimális szorítóerőnek 5-7 tonna/hüvelyknek kell lennie (a vetített terület). Ezenkívül a nagy zsaluzat segít csökkenteni a hajlítást, mert a fal vastagsága csökkenti az injektálási nyomást. A hajtórúd és a fröccsöntőgép sablonjának vastagsága vékony falú termékeknél 2: 1 vagy kisebb. A vékony falú termékek gyártása során a befecskendezési sebesség és nyomás végtelen szabályozása, valamint egyéb feldolgozási paraméterek segítik a nagy nyomáson és sebességnél a nyomás szabályozását és fenntartását.
Az injekciós térfogatot tekintve a nagy átmérőjű hordó gyakran túl nagy. Az ajánlott befecskendezési mennyiség a hengerűrtartalom 40-70% -a. A vékonyfalú termékek teljes öntési ciklusa sokkal rövidebb, és lehetséges a minimális befecskendezési térfogat 20 hengerre csökkentése. %
30%. A felhasználónak nagyon óvatosnak kell lennie az öntésnél, mert anyagok esetében a kis mennyiségű injekció azt jelenti, hogy az anyag hosszabb ideig a hengerben marad, ami a termék teljesítményének csökkenéséhez vezethet.
A sebesség a vékony fröccsöntés sikerének egyik kulcsfontosságú tényezője. A gyors töltés és a nagy nyomás nagy sebességgel olvadt hőre lágyuló anyagot fecskendezhet a formaüregbe, hogy megakadályozza a kapu fagyását. Ha egy standard alkatrész két másodperc alatt megtöltődik, a forma vastagsága 25% -kal csökken, ami 50% -kal, mindössze 1 másodperccel csökkentheti a töltési időt.
A vékonyfalú fröccsöntés egyik előnye, hogy a vastagság csökkentésekor kevesebb anyagot kell hűteni. A vastagság csökkenésével az öntési ciklus félbevágható. Az olvadékadagoló készülék megfelelő elrendezése lehetővé teszi, hogy a forró kádak és a talpfák ne zavarják az öntési ciklus lerövidülését. A forró futások és a permetező perselyek minimalizálják az öntési ciklusokat.
Ezenkívül figyelembe kell venni az öntési anyagokat is. A P20 acélt széles körben használják a hagyományos termékek modellezésében, de a vékony falú fröccsöntés nagyobb nyomása miatt a formának nagyon erősnek kell lennie. A H-13 és más keményacélok extra biztonsági tényezőt adnak a vékony falú formákhoz. A szilárd forma ára azonban 30-40% -kal magasabb lehet, mint egy szokásos forma. De a megnövekedett költségeket általában ellensúlyozza a megnövekedett termelési teljesítmény.
Ha bármilyen projektigénye van vékonyfalú befecskendezéssel, kérjük, lépjen kapcsolatba az odinmould céggel, mi a legjobb öntési megoldást kínáljuk Önnek.