49642854 Vékony falú konténerek építési technológiái
A 49642854 vékony falú konténerek építési technológiájának szövege
TERVEZET A II. SZINTŰ MINŐSÍTÉSI BIZONYÍTVÁNY ELÉRÉSE SZAKMAI KOMPETENCIÁK BIZONYÍTVÁNYÁNAK VIZSGÁLATÁHOZ
Vékony falikonténerek építési technológiája
A technológiai követelményektől függően a tartályok nyomás alatt, légköri nyomáson vagy vákuumban működhetnek.
A konténerek lehetnek stabilak (rögzítettek) vagy szállíthatók (palackok). A stabil tartályokat alapokra vagy más rögzített tartókra rögzítik. Stabil konténerekkel és mozgatható platformokra vagy saját mobil rendszerekre rögzített konténerekkel hasonlítják össze. A konténerek tervezését, kivitelezését, üzemeltetését, javítását és ellenőrzését 0,07 MPa-nál nagyobb nyomáson üzemeltetik, a C4-83 műszaki előírások kötelező előírásai vonatkoznak rájuk, és a kazánok, nyomástartó edények és berendezések állami felügyelete ellenőrzése alatt állnak Magas (ISCIR).
A tényleges tartályokban vagy fizikai műveletek (keverés, hőátadás vagy anyagátadás, keverékek elválasztása az összetevő fázisokban stb.), Vagy fizikai műveletek, amelyeket kémiai reakciók kísérnek vagy követnek. Ebben a második esetben a gépet kémiai reaktornak is nevezik.
Általában a konténerek nemcsak nagyon különböző nyomáson, hanem nagyon különböző hőmérsékleteken is működnek, a nagyon alacsony hőmérsékletektől (cseppfolyósított gázok tárolására és szállítására szolgáló tartályok) a magas hőmérsékletig. Sok esetben korróziós körülmények között is működnek. Ebbe a csoportba tartoznak: repedő membránok (domború vagy lapos), repedéses kapszulák, repedésrudak és kihajlító rudak. Ezek közül a membránok a vékony falú edényekre jellemzőek; védelmet nyújtanak a robbanások ellen is.
A biztonsági membránok izotróp, homogén anyagokból készülnek, amelyek idővel megőrzik mechanikai jellemzőiket és korróziós stabilitásukat az adott munkakörülmények között, például: alumínium, réz, nikkel, ezüst, arany, platina, titán, színesfémötvözetek, PTFE stb. Az alábbi ábra egy sík membránnal ellátott biztonsági berendezést mutat be, a 2. és 3. tömítéssel ellátva, a 4. és 5. karima közé szorítva.
biztonsági kuplungot ábrázol egy kupolás 1 membránnal, amely a 6 és 7 tartók közé van felszerelve, amelyeket a 4 és 5 karimák rögzítenek.
Vákuumban működő létesítményekben a membránt a repkedés ellen védik a konvex tárcsa, perforációkkal, a biztonsági membrán alá szerelve.
A domború membránok érzékenyebbek, mint a laposak. A biztonsági berendezések membránnal történő felszerelésénél a membrán töredékeinek megtartásának lehetőségét a törés után úgy biztosítják, hogy egy rögzítő elemet rögzítenek a kipufogócső belsejébe.
Konténerek fűtése és hűtése
A tartályok melegítése lehet közvetlen vagy közvetett. Közvetlen fűtés esetén a fűtőszert közvetlenül a munkakörnyezetbe vezetik. Számos kis átmérőjű lyukkal ellátott csövek segítségével készül, amelyek egyenletes eloszlást biztosítanak a hevített tömegben. A közvetett fűtés megköveteli, hogy a fűtőszert fém falon vagy más anyagon keresztül különítsék el a munkakörnyezettől. Ebben az esetben a berendezést konstruktívan el kell látni fűtőeszközökkel, például a testre felhordott vagy a tartályba helyezett fűtőingekkel és -tekercsekkel.
Lehetnek rögzítettek vagy eltávolíthatók.
A rögzített inget a felső kontúron lévő tartályhoz hegesztik. A test-kabát csatlakozást úgy végezzük, hogy felül 45 fok alatt csatlakozunk, és 90 fok alatt letisztulunk az alsó fűtőköpeny szélével, az alsó csatlakozás helyéhez. Az alsó csatlakozást az ing alsó részének legkisebb méretének a pontján helyezzük el, és legyen külön vagy megosztva a tárolóval. A felső résznél a köpenyt el kell látni a gőzbevezetés és a biztonsági szelep csatlakozásaival.
A levegőt és a nem kondenzálódó gázokat ki kell üríteni a fűtőköpenyből, mert jelenlétük rontja a hőátadást és csökkenti a gép termelékenységét. úgy, hogy a tartály teste és a fűtőköpeny közötti tér állandóan folyadékkal legyen megtöltve. A gőzöket felülről vezetik be, alul a kondenzátumot ürítik. A gőzök nem kerülhetnek közvetlenül a fűtött felületre. Ennek eltávolításához használjon terelőlemezeket 1 vagy speciális csatlakozásokat 2, amelyek oldalsó résekkel vannak lezárva 3
A levehető ingeket (2) a tartály (1) testéből a felső részen lapos peremmel vagy nyakkal állítják össze a fűtőanyag nyomásának és hőmérsékletének, valamint az ing átmérőjének függvényében.
Konténerek hőszigetelése
A berendezés, amelyen keresztül a folyadékok a környezeti hőmérséklettől eltérő hőmérsékleten keringenek, hőszigetelt. Erre a célra a gép külső felületére speciális tartóelemek segítségével rögzítik a szigetelőanyagot (nagyon alacsony hővezető képességgel): üveggyapot, ásványgyapot, kerámia szálak, habosított parafa, porózus cement, habosított műanyagok, fóliák alumínium stb.
Támogatja a függőleges tartályokat
A függőleges tartályok felfüggesztve vagy támasztva vannak felszerelve.
A felfüggesztett tartályokat folyamatosan támasztják alá egy tartógyűrűn vagy közvetlenül meghatározott számú oldaltámaszon. Általában 2 oldaltámaszt használnak (STAS 5455-82). Nagyon nagy készülékekhez 8 támasz használható. A támaszt az a súly jellemzi, amelyet fel tud emelni. A tartály alján lévő támaszték közvetlenül, 3, 4 vagy 6 tartóra tehető, folyamatosan a gyűrűn vagy a tartóhüvelyen. Az alsó támaszok lehetnek cső alakúak, 2 vagy hegesztett lemezekből készülhetnek. 3 Közvetlenül az 1 tartály aljára vagy egy 4 megerősítő lemezre vannak szerelve. -82. A hegesztett lemez alátámasztók 4 és 250 kN közötti terhelésekhez használhatók.
A gyűrű támasztéka nagy és nehéz konténerekre vonatkozik.
A tartóhüvely lehet a tartály folytatása, amelynek középső felülete a tartály testének meghosszabbításában van, vagy nagyon kis eltolódással rendelkezik. Ennek eredményeként a tartóhüvely felső vége sugárirányban tágul a testtel, míg a hüvely alsó vége kitágul, ezért nincs rá kitéve további stressz.
Következésképpen a tartóhüvely felső végének a tartály testével való összekapcsolása a szerkezet nagy megszakadását jelenti; itt jelennek meg a kontúrkérések. Ezen feszültségek csökkentése érdekében csökkenteni kell a hőmérsékleti gradienst a tartó mentén, az ízületi kontúr közelében. Erre a célra a hőszigetelő rétegben maradnak a "légzsebek", amelyek lehetővé teszik a hőátadást konvekcióval és sugárzással a testtől a tartóig.
KEVERŐ BERENDEZÉSEK
A keverés két vagy több anyag homogenizálása egyazon összetétel (mechanikus homogenizálás) és/vagy azonos hőmérséklet (termikus homogenizálás) elérése érdekében az anyagok által elfoglalt teljes térfogatban.
A hatékony keverés érdekében nagy sebességi gradienseket kell elérni a keverendő anyagok minden pontján. Kiderült, hogy a keverési hatékonyságot befolyásolja a turbulencia mértéke és a keringés sebessége, amelyet felértékel az az idő, amely ahhoz szükséges, hogy a teljes anyagmennyiség áthaladjon egy adott felületen.
A keverési folyamatok végrehajtására tervezett eszközökben a környezet további energiát kap, amelyet homogenizálásra használnak fel. Ehhez számos módszer alkalmazható, például: mechanikus, buborékoláshoz, sugárzáshoz, elektromágneses stb. Ezek közül a legelterjedtebbek a mechanikus módszerek, amelyeket a keverőnek a keverőközegre gyakorolt hatásával érnek el.
A keverést, mint különálló gyártási fázist, speciális gépekben hajtják végre. Ha az eszközt csak a diszperzió fenntartására tervezték az idő múlásával, akkor keverőnek is nevezik. Ha a vegyes anyagok viszkozitása nagyon magas, akkor a megfelelő keverőgépet keverőnek nevezzük.
A keverési folyamat lehet folyamatos vagy szakaszos, és atmoszférikus nyomáson, nyomás alatt vagy nyomás alatt történhet.
A gép felépítését, a keverők számát és elrendezését a keverési folyamat sajátosságaitól és a kevert anyagok viszkozitásától függően határozzuk meg.
A forgó keverő eszközöket általában egy tartályba helyezik, amelyben az anyagokat keverni kell. Egy ilyen keverőgépet a 6.1 ábra/164. oldal mutat be.
1200 mm-nél nagyobb D átmérőjű tartályokhoz a kettős horgony használata ajánlott.
Ha a keverőkarok nem felelnek meg a mechanikai szilárdsági feltételeknek, bordákkal megmerevednek.
A propeller keverőket ajánljuk: kémiai reakciókhoz alacsony és közepes viszkozitású folyadékokhoz, oldásokhoz, homogenizációkhoz, könnyű szuszpenziók készítéséhez, gázdiszperziókhoz, emulziókhoz. A maximális kerületi sebesség 12,6 m/s, 100 és 1500 fordulat/perc közötti sebességnél. Ezeket a keverőket s edényekkel lehet használni