A Banner Batteries gyártási sora a legvékonyabb. Gondolkodjunk együtt az ipar jövője érdekében!
Az ipar 4.0 érintése áthatja a linzi akkumulátorgyártók termeit. A Banner Batteriesnél egy intelligens szoftveres megoldás húzza a háttérben a húrokat, így ez a produkció Ausztriában az egyik legalacsonyabb. Elisabeth Biedermanntól
Franz Dorninger soha nem félt know-how-jának felfedésétől. "Gyártási folyamataink nagyon specifikusak, csak kevesen értik ezt" - biztosítja a Banner Batteries műszaki igazgatója. Csak a közvetlen verseny nem mutatta volna meg a Linzernek szent termeit. Ennek ellenére elegendő ok arra, hogy harminc külső termelési vezető elfogadja az exkluzív meghívást, hogy alaposabban megvizsgálja a linzi folyamatokat. Miért pont ez a találkozó? "Annak érdekében, hogy a dobozon kívül gondolkodhassunk" - mondja Dorninger. Mert Banner-nek van valami, amire sokan vágynak: működő lean produkció.
A Banner Ausztria meghatározó szereplője az akkumulátorgyártásban, és számos nagy járműgyártót - például az Audi, a BMW, a VW, a Porsche és a Mercedes - eredeti akkumulátorokkal lát el. Az autósok nyomása nagy. A folyamatos termékinnováció kereslet. "Ehhez olyan gyártási folyamatra van szükség, amely folyamatosan javul" - mondja Dorninger. Éppen ezért a linziek már régóta alkalmazzák a "lean termelés" módszereit. "Ahhoz, hogy ezt a koncepciót alkalmazni lehessen, egyrészt minden érintett alkalmazottnak képzettnek kell lennie, a rendszerüzemeltetőtől kezdve a gyártásvezetőig" - magyarázza Dorninger. "Másrészt megfelelő informatikai eszközökre van szüksége, amelyek stratégiai módon támogatják az itt dolgozókat." Banner Grazban találta meg ezt az informatikai eszközt. A Gamed szoftvertermékeket kínál a termelés, a karbantartás, a minőségbiztosítás és az ütemezés folyamatainak optimalizálására. A grazi megoldások 1998 óta támogatják az akkumulátorgyártó gyártási folyamatait. És nyilvánvaló sikerrel: A termelékenység már több százalékkal nőtt. Siker, amelyet ez a harminc gyártásvezető szeretett volna alaposabban megvizsgálni.
Johannes Stimpfl jól emlékszik: "A Banner első lépése az IPC karbantartási szoftver volt" - magyarázza a Gamed ügyvezető igazgatója. "Az IPC támogatja az összes karbantartási megrendelés koordinálását és feldolgozását, a hibaelhárítási és fejlesztési intézkedéseket." Az alkatrészek tárolása és beszerzése az IPC-vel is világosan és hatékonyan szerveződik. A termelés teljesítményadatainak kulcsfontosságú trendjei a működésért felelős személyeket hivatottak segíteni az operatív optimalizálásban vagy a stratégiai változásokban.
A Banner következő lépése 2009-ben történt: az OEE analizátort vezették be a rendszerek termelékenységének növelése érdekében. "Az OEE analizátor további személyi ráfordítások nélkül méri a gépek teljesítményét, és számos elemzésével célzott optimalizálási intézkedéseket kínál" - mondja Stimpfl. "A sűrített vezetői jelentések és a deviációs elemzések fontos alapot jelentenek az új beruházásokkal kapcsolatos döntések meghozatalához a drága túlkapacitások elkerülése érdekében."
A Banner sovány gyártási koncepciója majdnem teljes. A külső gyártásvezetőket már hatalmas benyomás érte. A tetejére Dorninger hagyja, hogy kollégája, Thomas Eggendorfer beleszólhasson. A Bannernél ő felel a „folyamatos fejlesztési folyamatért” (CIP). "Egészen a közelmúltig fáradságosan kellett kezelnem és kezelnem az összes CIP-projektet, értékelést és grafikát az Excel-ben" - magyarázza Eggendorfer. Nagy erőfeszítés: a CIP-menedzsernek csak mintegy 15 osztály számára kellett rendszeres eredményjelentéseket készítenie és közzétennie. 2013-ban a Banner úgy döntött, hogy a Gamed CIP útmutatóját használja. "Az útmutató a CIP-ben részt vevő összes alkalmazottat támogatja, a fejlesztési javaslatoktól kezdve a projektmenedzsmenten át a jövedelmezőség értékeléséig és a kulcsadatokig" - magyarázza Stimpfl. „A jóváhagyási eljárásokat és a projekt előrehaladását grafikus folyamatvezérlés támogatja e-mail értesítéssel.” Azóta Thomas Eggendorfer mindig áttekintette az összes projekt állapotát, ütemezését és költséghelyzetét.
A turné végén Dorninger egy dolgot szeretne tisztázni. „Kemény út vezetett a lean termeléshez, mint ma. Csak az út 60 százalékát tettük meg ”- mondja szerényen a műszaki igazgató. Szerinte van értelme külső cserét folytatni a lean termelési kérdésekről. Legalábbis a harminc gyártásvezető véleménye valószínűleg sokkal tovább fog menni, mint hogy a jövőben csak a láthatáron túlra nézzen.