A munkaügyi normák kiszámítása
A manuális folyamatok szabványosítása
A termelési norma kiszámítása.
Gyártási szabvány analitikai módszerrel meghatározható.
prod = (Top* Q)/top, ahol
Top - a munkaidő fényképezésének eredményeiből nyert cserealkatartás időtartama;
top - az időzítés eredményeiből kapott művelet vagy munka időtartama;
q - egy művelet vagy munka során kapott természetes kifejezési mennyiség.
Ha a technológiai folyamatnak megfelelően megengedett veszteségeket, hasznosítható vagy nem hasznosítható hulladékokat nyújtanak, a számítási képlet a következő:
k1 - veszteségi együttható;
k2 - hulladék együttható;
nak,-nek - az elfogadható veszteségek százalékos aránya;
- a megengedett hulladék százalékos aránya.
Egy másik lehetséges számítási képlet:
prod = ((Tsch-Tpi-T-Ttovább) * Q * k1* k2)/Top, ahol
Tsch - a munka cseréjének teljes időtartama;
Tpi- előkészítés és befejezés ideje;
T - a szolgálat ideje;
Ttovább - a pihenés és a szükségletek ideje.
Az időnorm kiszámítása.
A kézi és a manuálisan gépesített folyamatok esetében 2 esetet különböztetünk meg:
Amikor az összes komponenst időegységben fejezzük ki
t= Tpi/ n + (t+tnak,-nek) + (tutca+tazt) + (ttovább+tnak nek), ahol
t - időnorma;
Tpi - előkészítés és befejezés ideje;
n - a tőzsdén történő gyártáshoz szükséges műveletek vagy termékek száma (n = Top/ top)
t - alapidő;
tnak,-nek - segédidő;
tutca - műszaki szolgálat ideje;
tazt - szervezeti szolgálati idő;
ttovább - a pihenésre és a szükségletekre fordított idő;
tnak nek - a technológiával és a szervezéssel kapcsolatos megszakítások ideje;
Amikor egyes elemeket a működési idő% -ában fejezünk ki (a munka elvégzésének ideje, szabályozott megszakítások stb.):
Nt = Tpi/ n + top (1 + K+Kir), ahol
K - a kiszolgálási idő részesedése a működési idő alatt;
Kir - a szabályozott megszakítások részaránya az operatív idő alatt.
A személyi normák kiszámítása.
A kézi és a manuálisan gépesített folyamatok személyi normáit a tervezett munkák munkaerejének, a munkavállaló időalapjának a munkaidő egyensúlya és a normák teljesítésének átlagos szintje szerint határozzák meg.
Gépesített és automatizált folyamatok szabványosítása
Termelési normák kiszámítása folyamatos cselekvési folyamatokhoz
A gyártási norma függ a gép termelékenységétől (intenzív funkció) és a gép élettartamától (kiterjedt funkció).
A gép termelékenysége a következő lehet:
Műszaki-gazdasági és szervezeti (a meglévő szervezeti szintnek megfelelően).
A gép működése az időtartam szempontjából a munkarendtől és a szabályozott megszakításoktól függ.
- a gép termelékenysége;
Tsch - a csere időtartama;
Tir - a szabályozott megszakítások ideje;
C - termelési kapacitás kihasználási együttható;
k1 - veszteségi együttható;
k2 - hulladék együttható;
nak,-nek - az elfogadható veszteségek százalékos aránya;
- a megengedett hulladék százalékos aránya
Termelési normák kiszámítása periodikus hatású folyamatokhoz
A műszakonkénti szabványosított gyártás mennyisége a gép típusától, kapacitásától és a ciklusidőtől függ. A gyártási ciklus lehet:
Kinematic - magában foglalja a gép hasznos élettartamát egy gyártási ciklusban
Technológiai - a kinematikai ciklus + a technológia által motivált megszakítások
Összesen - technológiai ciklus + a szervezet motivált megszakításai.
Fr. = ((Tsch-Tir) * Q * C * k1* k2)/T ciklus mindent, ahol
q - termelési mennyiség;
t ciklus mindent - a ciklus teljes időtartama.
Az időnorm kiszámítása
Gépesített vagy automatizált folyamatok esetében a végrehajtó munkaideje a kiszolgált berendezés működési idejéhez viszonyítva:
Aktív beavatkozási idő;
Passzív beavatkozási idő;
Megszakítás nélküli beavatkozási idő. A nem támogatott beavatkozási idő alatt a végrehajtó időköltségeit értjük, amelyek szükségesek a gép nem működése esetén (szabályozott megszakítások, a műszaki és szervezési szolgáltatások megszakításai).
Az időnormát a kapcsolat állapítja meg:
Ha az összes időkategória időegységben van kifejezve
t = Tpi/ n + tvolt + tir + t; ahol
t - időnorma;
Tpi - az előkészítés és a befejezés ideje;
- a tőzsdén történő gyártáshoz szükséges műveletek vagy termékek száma (n = felső/felső);
tvolt - a termelő/működtető egységbe visszatérő gép hasznos üzemideje;
tir - a végrehajtó által szabályozott megszakítások ideje, amelyek nem fedik át a gép működési idejét;
t - az üzemidő nem haladja meg a gép hasznos üzemidejét.
Amikor egyes elemeket a hasznos működési idő% -ában fejeznek ki (a munka kiszolgálására fordított idő, szabályozott megszakítások stb.):
t = Tpi/ n + tvolt* (1 + Kir+Ks), ahol
K - a szolgálati idő részesedése a hasznos működési idő alatt;
Kir - a szabályozott megszakítások időaránya a hasznos működési idő alatt.
Személyzeti szabály
A gépesített folyamatok esetében a személyi normát úgy kell meghatározni, hogy figyelembe vesszük a berendezés egységeinek a munkavállaló által történő kiszolgálási normáit és a kiszolgált tárgyak teljes számát.
Tálalási szabály
A kiszolgálás normája kiszámítható az adagolási normák felhasználásával vagy közvetlen megfigyelésekkel, elemezve a munkaidő felhasználását. Ha a munkaidő produktív felhasználási együtthatójának értéke kisebb, mint 0,6, akkor több gép kiszolgálásának lehetősége tanulmányozható.
Szabályozott ritmusú folyamatok szabványosítása
A szabályozott ritmusú folyamatoknak azokat az áramlásban szervezett folyamatokat tekintjük (manuálisan gépesítve és gépesítve), amelyekhez az alapanyagok és termékek áramlása a sebességet szabályozó sáv segítségével mozog. A produkció flow-ban történő megszervezése esetén a művek végrehajtásának ideje a sáv ritmusától függ, amelyet szabályoznak.
A munkaügyi szabványosítás fő jellemzői:
Műveletek szinkronizálása - az időszabályok helyes beállításától függ a munkasáv különféle műveletei számára.
A munka sztenderdizálása abból áll, hogy megállapítják a termék teljesítéséhez szükséges időfogyasztást a technológiai folyamat minden fázisában, valamint a munkahelyeken történő elosztásukat oly módon, hogy az egyes munkavállalók foglalkoztatási foka a lehető legnagyobb legyen.
A munkaszabályokat szabályozások alapján állapítják meg, de figyelembe kell venniük a megszerzett tapasztalatokat, a munkaidő közvetlen mérésével.
A normák megállapításakor megvizsgálják annak lehetőségét, hogy a munkavállalónak a feldolgozási folyamat elvégzésének idejét ki kell használnia a munkahely és a berendezések kiszolgálására.
Az egyszerű vagy összetett szinkronizálás elérése a fő követelmény a szabályozott ritmusú áramlások szabályozásában.
Az egyszerű szinkronizálás magában foglalja az egyes munkahelyek tempójának egyenlőségét az áramlás ütemével, és akkor lehetséges, ha ezek az időtartamok oszthatók az áramlási tempóval (a tempó a termelés időalapja a váltás során/termelési mennyiség a normának megfelelően).
A teljes szinkronizálás a gyártási folyamat mélyebb elemzését, a különböző munkakörökből származó funkciók és hozzárendelések kiosztásának lehetőségének azonosítását teszi lehetővé, tiszteletben tartva a munkák közötti egyenlőség követelményét az áramlás tapintatával. Hosszabb munkák esetén elemzik a művelet felépítését, az alkotóelemeket, és ha lehetséges, néhányukat elosztják a szomszédos munkákhoz.
A szinkronizált áramlás megszerzése után meghatározhatjuk a gyártási normát (manuálisan gépesített folyamatok), amely a következő lesz:
Fr. = ((Tsch-Tir) * Q * k1* k2)/Tmax, ahol
tmax - maximális áramlási tapintat.
Folyamatos működésű gépesített folyamatok esetén a gyártási normát az áramlási alapberendezések termelékenysége határozza meg, figyelembe véve az áramlásba bevont berendezések termelékenységbeli különbségeit.
Fr. = Pd* (Tsch-Tir) * C * k1 * k2 * d, ahol
d - az együttható, amely figyelembe veszi a termelékenység különbségeit;
d - az alapvető berendezések termelékenysége.
Kiegészítő és szolgáltató tevékenységek egységesítése
A kezelési folyamatok egységesítése
A tevékenység nem ismétlődő jellege csökkenti annak lehetőségét, hogy minden munkára alkalmazzák a munkaügyi szabályokat
A szolgáltatási szférában végzett tevékenység normáinak kiterjesztését a vállalkozás tevékenységének, szerkezetének és logisztikájának elemzésének kell megelőznie.
A kézi folyamatok gépesítését a szolgáltatási szférában kíséri az elemzés az analitikai számítással
A munkanormák kidolgozása során az analitikai és a normatív módszert alkalmazzák.
Manuálisan gépesített folyamatok
A kezelési folyamatok esetében megállapítják az időnormát (ha a vállalat logisztikája szerint az utazási útvonalak állandóak) vagy a termelési normát.
A személyzeti szabályzatot a következőképpen állapítják meg:
A szállítandó tömeg és a munkavállaló (csapat) által szállítható mennyiség ismerete
A kezelés teljes munkaigénye olyan időintervallumban működik, amely a rendelkezésre álló munkaidő hátteréhez kapcsolódik.
Gépesített folyamatok
A folyamatos vagy időszakos működésű gépesített tevékenységeket a termelési normák meghatározása szabályozza, amennyiben azokat a munkavállalók szolgálják ki.
A berendezés karbantartási folyamatainak egységesítése
A személyi normát a javítási munkák összmennyiségének és az ugyanabban az időszakban dolgozó munkavállaló időalapjának arányaként számítják ki.
A szolgáltatási norma kiszámítható a személyi norma fordított értékeként, vagy a normatív módszerrel állapítható meg.
A munka egységesítése több berendezés kiszolgálása esetén
A munkavállaló két vagy több gépet képes kiszolgálni, ha a termelő tevékenységek aránya 50% alatt van.
A gépet kiszolgáló munkavállaló tevékenysége a következőkből áll: kézi tevékenységek, beavatkozás, vizuális ellenőrzés - ezek mind a munkavállaló elfoglalt ideje egy ciklusban, és a passzív megfigyelési tevékenység, amelyet hagyományosan ciklusban szabadidőnek is nevezhetünk.
Az adag normáját a következő összefüggés alapján számítják ki:
= t ciklus mindent/ toc vagy N = tlib/sarok +1, ahol
t ciklus mindent - a ciklus teljes időtartama;
toc - a lefoglalt idő időtartama;
tlib - a szabadidő időtartama.
Ez a képlet a gépek közeli helyére érvényes. Távolabbi hely esetén az időt el kell tölteni, az úgynevezett közlekedési időt, amelyet a számítási képlet tartalmaz.
A folyamatos működéssel kiszolgált gépek száma meghatározható a közvetlen megfigyelések elemzése alapján.
A 2 vagy több gépet időszakos működéssel kiszolgáló munkavállaló termelési normáját a következő összefüggés határozza meg:
Fr. = ((Tsch-Tir) * C * q * k1* k2* N)/Tteljes ciklus, ahol
- szolgáló szabály.
A termelés típusának hatása a munkaügyi szabványosításra
A munka egységesítése a kis és egyedi sorozatgyártáshoz
A legmegfelelőbb szabványosítási módszer az összehasonlítás, amely a nagyobb gyakorisággal és tömeggel rendelkező munkákra vagy műveletekre megállapított normákon alapul. Kis súlyú munkáknál a közvetlen megfigyelési módszert alkalmazzák.
A munka szabványosítása közepes sorozatgyártáshoz
A normálásnak a fogantyúcsoportok vagy akár a fogantyúk időnormáin kell alapulnia.
A munka szabványosítása nagy sorozat- és tömeggyártáshoz
A normák kidolgozása elemző számítással történik a fogantyúkon, és ahol szükséges, a mozgásokon. Pontosság jellemzi a normák kidolgozásában, mert minden műveletet sokszor megismételnek.