Az ioncserélő gyanták biztonságos szárítása és cementezése Hosokawa Micron B
Az atomipar sok vizet fogyaszt, amely óhatatlanul szennyeződik. Ezt a szennyeződést elsősorban ioncserélő gyanták segítségével távolítják el. Ezeket a szennyezett gyantákat a sugárzás intenzitása miatt biztonságosan kell kezelni és tárolni. A Hosokawa Micron két módszert dolgozott ki a szennyezett ioncserélő gyanták hosszú távú hulladéktárolása előtt.
-
A gyanták megszárítása cementezés előtt
A szennyvíz/gyanta keveréket szárítás előtt összegyűjtik annak mennyiségének csökkentése érdekében, és ezt a terméket egy speciálisan módosított Nauta ® vákuumszárítóba táplálják. A tartály falába a szárító alja közelében speciális szűrőelemeket építenek be, hogy a lehető legtöbb vizet eltávolítsák, és így a szennyezett gyantát koncentrálják. Amikor elértük a töltési szintet, vákuum és hő segítségével szárítjuk a terméket a kezdeti nedvességtartalomtól körülbelül 50-55 tömeg% -tól a végső nedvességtartalomig körülbelül 4 tömeg% -ig. A végtermék hőmérséklete körülbelül 100 ° C.
Ezt a forró száraz terméket a szárítóból speciális dobokba töltik ki, amelyeket egy speciális prés segítségével azonnal az eredeti térfogatuk 30% -ánál kisebb térfogatra redukálnak. A csökkentett nyomású dobok közül négyet öt átvisszük egy másik dobba, amelyet cementtel töltünk meg és lezárunk a hosszú távú biztonságos tárolás érdekében.
Nedves gyanták cementálása
Ebben a folyamatban a hulladék gyanta/víz keveréket összegyűjtik és szűrőprésben megszárítják a tárolási folyamat megkezdése előtt. A szűrőprés anyagát ezután egy speciális dobkeverőben összekeverik a cementtel, amelyet tárolás céljából lezárnak, és a szennyezett keverőrotort a tisztítási kampány utolsó dobjában tárolják.
A rotor elvesztése az egyes kampányok után jelentős működési költségeket jelent, és a Hosokawa Micron bizonyos ügyfelekkel együttműködve olyan új technikát fejlesztett ki, amelyhez nincs szükség a keverő rotorra. A jól ismert Flexomix nagy ütésű keverőn alapuló többféle teszt után speciális kialakítást fejlesztettek ki két bemenettel. Az egyik a szennyezett formagyanta és a cement. Keverés közben vizet adunk hozzá, és a gyűjtődobokat a Flexomix egység aljára nyomjuk. A dob töltöttségi szintjét egy speciális radarészlelő rendszer és a Flexomix házban lévő kamera vezérli. A Flexomix rozsdamentes acél keverőkamrával és integrált vibrátorral rendelkezik, hogy elkerülje a ragadós terméket a keverőkamrában.
A vákuumszárító módszerrel csökkenthető a kampányonkénti hordók száma. A Flexomix módszer nagy előnye, hogy nincs szükség a rotor ártalmatlanítására.