Ezen kívül bizonytalan ...
Öntvények, amelyekben folyékony acélt öntöttek homokformákba. A legszélesebb értelemben ide tartozik a folyamatos casting is. További alakítási folyamatok a héjforma öntése (lásd: maszkforma, maszköntési eljárás), beruházási öntés, a keramcast eljárás és az elvesztett habacél öntés.
Az egyes öntött acél típusok alacsony széntartalma miatt az öntött acél megolvasztásához nagy energiafogyasztású kemencékre van szükség. Ezért általában elektromos kemencéket, azaz elektromos ívkemencét és indukciós kemencéket használnak.
Az elektromos ívkemencét akkor alkalmazzák, amikor az olvasztási folyamatban intenzív kohászati munkákra (finomítás és/vagy finomítás) van szükség. Itt különbséget tesznek az egysalakos és a kétsalakos eljárás között.
Az indukciós tégelyes kemence ideális az átolvasztáshoz, bár bizonyos módon finomítható is. Ez oxigénhordozók hozzáadásával történik, általában ötvözetlen vagy alacsony ötvözetű acélokhoz.
Gyakori a különböző olvadási folyamatok kombinálása is, pl. B. Elektromos ívkemence ötvözetlen kiindulási olvadékhoz és indukciós kemence ötvözött olvadékhoz.
Az acélhoz hasonlóan az öntött acél anyagokat is a DIN EN 10 027 európai szabvány 1. részének (rövid nevek) vagy a DIN EN 10 027 2. rész (anyagszámok) jelölési rendszerének szabályai szerint alakítják ki, rövid nevük előtt G kódbetűvel. A rövid nevek betűk és számok sorozatából állnak, amelyek szóközök és szóközök nélkül vannak összefűzve, de szükség esetén kötőjelekkel elválasztva. Felhasználásuk és tulajdonságaik szerint rövid nevekre, kémiai összetételük szerint rövidekre oszthatók.
Áttekintést nyújt a jelenleg szabványosított és nem szabványosított öntött acél típusokról Asztal 1.
Az öntött acél minőségeket általában rendeltetésük (használati tulajdonságaik) és mikrostruktúrájuk szerint osztályozzák felhasználható állapotban (pl. Hőkezelés után). A kiválasztott öntött acélanyagok például:
Általános célú öntött acél
Ezek az öntött acélminőségek tartalmazzák az ötvözetlen és alacsony ötvözetű osztályokat, amelyeket szobahőmérsékleten mechanikai tulajdonságaik jellemeznek, valamint az alacsony ötvözetű osztályokat, amelyek megnövelt szívóssággal és jobb hegeszthetőséggel rendelkeznek, azonos szilárdsági tulajdonságokkal (DIN EN 10293).
Általános célú öntött acél (1. kép) főként a -10 és 300 ° C közötti hőmérséklet-tartományban használják olyan alkatrészek esetében, amelyek közepes dinamikus és ütésszerű terhelésnek vannak kitéve.
Edzett és edzett öntött acél
Edzett és edzett öntött acélként az alacsony ötvözetű öntött acél minőségeket nevezzük megoltott és edzett állapotban (2. kép). Körülbelül 300 ° C hőmérsékleten használják. Ezzel a kemény anyaggal a folyási pont szolgál a konstrukciók számításának alapjául.
Az alkatrészek falvastagsága nagy hatással van az anyag hőkezelési tulajdonságaira, mivel a magzónához minimális hűtési sebességre is szükség van. Ötletlen öntött acél esetében az edzés és az edzés határa körülbelül 20 mm falvastagságnál van. Megfelelő ötvöző elemek alkalmazásával ez a határérték nagyobb falvastagságokra tolódik. Figyelembe kell azonban venni, hogy az elérhető szilárdsági értékek a falvastagság növekedésével néha némileg csökkennek, ezért a hőkezelt acélöntvények mechanikai tulajdonságait a szabványok különböző falvastagságokra adják meg.
Hőálló öntött acél
Az ötvözetlen és ötvözött öntvényacélokat hőállónak tekintik, ha hosszú távú stressz hatására magas hőmérsékleti tartományban megőrzik jellemző anyagjellemzőiket. Ezenkívül a nem álló, hőterhelésnek kitett alkatrészeknél, például a gázturbináknál, az alacsony terhelési ciklusoknál jelentkező fáradtság (LCF) fontos anyagparaméter.
A hőálló acélöntvények tulajdonságait a DIN EN 10213 szabványozza. A szabvány tartalmaz információkat a hőkezelésről (edzés és edzés), a hosszú távú szilárdságról (1% folyáshatár és kúszási szilárdság) a hőmérséklettől és az expozíció időtartamától függően.
Hőálló öntött acél
Az öntött acél akkor tekinthető hőállónak, ha különösen nagy ellenálló képességgel rendelkezik a 600 ° C feletti gázok vízkő hatásával szemben. Ezeket az anyagokat a DIN EN 10295 (3. kép).
A hőálló anyagok a ferrites és ausztenites öntvényacél, valamint a nikkel és a kobalt alapú ötvözetek csoportjaira oszthatók. Minden csoport különlegességeként ki kell emelni, hogy ezen anyagok többségénél egyértelmű karbid-csapadék van a szerkezetben, ami elengedhetetlen kritérium jó kúszási szilárdságuk szempontjából.
Az oxidációs ellenállást, amely elsősorban az általános használathoz szükséges, a szilícium és a króm-nikkel ötvözőelemek érik el.
Rozsdamentes acél öntött
Az öntött acél akkor tekinthető rozsdamentesnek, ha különösen ellenáll a kémiai stressznek. Ez az ellenállás akkor adódik, ha a szóban forgó acél krómtartalma legalább 10,5% a széntartalomhoz igazítva. Rozsdamentes acél öntvények (4. kép) szabványait a DIN EN 10213 és a DIN EN10283 ("Korrózióálló öntött acél") szabványosítja. Az egyes osztályokat felépítésük szerint martenzites, ferrit-karbid, ferrit-ausztenites és ausztenites öntött acélokra osztják.
Az öntött acél minőségeket alacsony hőmérsékleten keménynek tekintik, amelyek jó szívóssággal és kellően nagy szakítószilárdsággal rendelkeznek még alacsonyabb hőmérsékleteken -10 ° C alatt is. Minimális becsapódási energiaérték (ISO-V minta) 27 J. A legalacsonyabb alkalmazási hőmérséklet -45 és -253 ° C között van, az öntött acél típusától függően, a kellően jó szívósság jellemzőjeként. További információ: DIN EN 10216-3.
Ausztenites öntött acél
Ennek az anyagcsoportnak a jellemzője (5. kép) egy delta-ferrit tartalom, amelyet kifejezetten a króm-nikkel arány alapján állítanak be, amely általában 5 és 20% közötti.
Ez lehetővé teszi az ausztenites öntött acél viszonylag alacsony folyási szilárdságának növelését. A hozampont ugyanolyan könnyen emelhető a nitrogéntartalom növelésével.
Az öntött acél ötvözött változatainak krómtartalma körülbelül 19%. A korrózióállóság javítása érdekében 2-3% molibdént is ötvözünk.
A nikkeltartalom körülbelül 10%. A korróziós tulajdonságok javítása érdekében a széntartalom legfeljebb 0,03% -ra korlátozható.