Gabonavetőmag-kondicionálás
Dokumentumok
2019.08.10. A gabonamagvak kondicionálása
A búza tárolási és tartósítási körülményei
A liszt előállítására szánt búza hatással van szikalicitásának tápértékére. A búzát viszonylag rövid idő alatt termesztik, és megközelítőleg állandó mennyiséget fogyaszt egész évben. Ehhez tárolásra van szükség
annak érdekében, hogy biztosítsák a szükséges szüretet a másik betakarításig. A demacinis termékek minősége nagyban függ a tárolási és őrlési körülményektől.
A búza tárolásának jellemzőit a betakarítást megelőző pedoklimatikus és agrotechnikai körülmények, a szemek integritását biztosító betakarítási és kezelési módszer, a fajok botanikai jellemzői és a magok egészségtelen állapota határozza meg.
A betakarítás után, normál körülmények között, komplex biokémiai, érlelési folyamatok sora zajlik le, a légzési folyamat alacsony szinten folytatódik. A légzési energia számos tényezőtől függ, például: páratartalom, hőmérséklet, fok
A kritikus tartóssági páratartalom 14,515%. 17% -os páratartalom esetén a szemek 48-szor intenzívebben lélegeznek, mint 14% -os páratartalom mellett. Az érettségű szemek magasabb páratartalommal, ugyanakkor fokozott enzimatikus aktivitással rendelkeznek. A kihajtott szemek magas páratartalommal és magas légzési energiával rendelkeznek, ami veszélyt jelent a tárolás alatt álló búza teljes tömegére. A gyomok magjai, a nővér szemek, amelyek felületén nagyon gazdag mikroflóra található, amelyek tevékenységük révén meghatározzák az egyenletesség és a hő növekedését, veszélyt jelentenek a normális természetvédelemre.
A légzés következményei: a szárazanyag veszteségei, a páratartalom és a hőmérséklet növekedése, ami az alacsony hővezető képesség miatt elősegíti az önmelegedés megjelenését. A szemek légzése mellett ezek a jelenségek a gyommagok, a mikroflóra, a rovarok légzésének következményei, és olyan veszélyes hőmérsékleti gócokat képeznek, amelyek akár 65 C-ot is elérhetnek, amikor a szemek vöröses-feketék lesznek, blokkokat képezve.
Az égést 12% nedvességtartalmú mesterséges szárítás és búza levegőztetés akadályozza meg. Azoknál a szemcséknél, amelyek szenvedtek ettől a jelenségtől, az amilázok, proteázok és lipázok enzimatikus aktivitása fokozódik.
Az önmelegedés, valamint a nem megfelelő körülmények között (például magas hőmérsékleten) történő szárítás alacsonyabb sütési tulajdonságú lisztek és alacsony térfogatú, fakó bőrű, sűrű magú, vastag falú pórusokhoz vezet. A súlyos szárítási rendszer a gabonában lévő glutént termelő fehérjék denaturálódását okozza.
A mikroflóra befolyásolja a szemek tárolás közbeni minőségét is. A liszt feldolgozását negatívan befolyásoló mikroorganizmusok között vannak a Bacillus nemzetség baktériumai (mesentericus alfaj), amelyek főleg a szemeken fordulnak elő.
2019.08.10. A gabonamagok kondicionálása
poros vagy önmelegedő. Optimálisan alakulnak 37 ° C-on, hőálló termékek (109113 ° C-on 5 percig tart), a lisztfeldolgozás megnövekedett savasságot igényel (pH 5). Amilázokat tartalmaznak, amelyek csökkentik a maximális zselatinizációt, a mag nedvesedik, valamint proteázokat, amelyek glutént peptideznek és lebontják a nyálkás szálakra nyúló kenyér magját.
A liszt íze és illata a legtöbb esetben átterjed a késztermékekre, ezeket a búza egészségi állapota befolyásolja. A magas páratartalmú gabona tárolási körülményei között a lebomlási aktivitás miatt a státusz íze megjelenik, amíg a penész szaga meg nem erősödik.
A tartás 2327 C hőmérsékleten és 15% feletti nedvességtartalom mellett, levegőztetés nélküli körülmények között penész (Aspergillus, Penicillium) kialakulásához vezet, amelyek elpusztítják a szemeket.
A páratartalom, hőmérséklet, levegőztetés mértékének optimális paramétereinek meghatározása,
a tartósítási folyamat biztosítja a búza sütési tulajdonságainak fenntartását.
A búzakonzerv olyan technikai intézkedések összessége, amelyeket a gabona fizikai-kémiai és biológiai folyamatainak irányítására alkalmaznak annak érdekében, hogy azokat jó állapotban tartsák és minimális veszteségekkel. A megőrzés fő célja a tárolt termékek mennyiségi integritásának és minőségi tulajdonságainak fenntartása optimális energia- és üzemanyag-fogyasztással.
A betakarított búza komplex ökoszisztémát képvisel, gazdag enzimatikus aktivitással
csírákban lokalizálva, mikroorganizmusokkal szennyezve és esetleg rovarokkal fertőzöttek. A szüreti utáni evolúcióban másodlagos szerepet játszanak a saját anyagcsere-folyamatai, valamint a nedvességtartalmú búza instabilitása a bontó és tároló mikroflóra (baktériumok, élesztők és penészgombák) miatt.
A mikrobiológiai folyamatokat befolyásoló tényezők (hőmérséklet, a búzatömeg légkörének összetétele, a mikrobiális fajok közötti kölcsönhatások) között a páratartalom a legfontosabb tényező a búzát szennyező mikroorganizmusok aktivitásának meghatározásában. A búza nedvességtartalmától, illetve a víz aktivitásától függően különböző mikroorganizmus-fajok fejlődhetnek ki a zsírokon:
a. 20% feletti páratartalom és 20 C hőmérséklet mellett a mezofil aerobanaerob mikroflóra gyorsan fejlődik, beleértve a tejsavbaktériumokat, az élesztőgombákat és az erős lebontó hatású penészgombákat (Aspergillus candidus, flavus, Penicillium cyclopium), amelyek hozzájárulnak a szemcse tömegének hőmérsékletének 6070 C-ra történő emeléséhez fehérje denaturációig. A búza lipidjeinek önoxidációja öngyulladáshoz vezethet.
b) 15% alatti páratartalom mellett csak xerotoleráns penész alakulhat ki.
2019.08.10. A gabonamagok kondicionálása
c. 14% -os páratartalom mellett a búza eltarthatósága jó a vízaktivitás határértéke miatt, mert gyakorlatilag nem alakulhatnak ki olyan xerofil penészgombák, amelyek búzalipideket és szénhidrátokat fogyaszthatnának, hő, víz és szén-dioxid előállításával.
A malomba érkező gabonafélék nem mindig felelnek meg a normál tároláshoz szükséges minőségi feltételeknek. A leggyakoribb eltérések a következők: megnövekedett nedvességtartalom és fertőzés. Általában különböző időpontokban jelennek meg, de eltávolíthatók, ha a malmot speciális szárító, levegőztető és gázosító berendezésekkel látják el. Annak érdekében, hogy ne sérüljenek a raktárban már meglévő és megfelelő indexekkel rendelkező gabonafélék, javasoljuk, hogy ezeket a kezeléseket egy speciális, kis kapacitású silóban, kórházi vagy karantén silóban elhelyezett létesítményekben hajtsák végre.
A nedvesség a búza egyik legfontosabb minőségi tulajdonsága.
Normál határokon belüli fennállása nem veszélyezteti a gabonafélék egészségét tárolás közben, de ezeknek a határoknak a túllépése olyan nem kívánt folyamatok (önmelegedés, öntés, csírázás stb.) Megjelenését eredményezi a gabonában, amelyek elősegítik a gabona lebomlását. optimális határértéket (14%) szárítással kell kivonni. A szárítás abból áll, hogy kényszeríti a nedvesség vándorlását a bob belsejéből kifelé és innen, a párolgását a környező levegőben. Így két egyidejű, de különálló művelet történik: egy belső diffúzió és egy külső. A szárítás sebessége a következő tényezőktől függ: a talaj kezdeti hőmérsékletétől és nedvességtartalmától, fizikai-kémiai tulajdonságaitól, a szemcseréteg szerkezetétől, a hőhatás hőmérsékletének és mozgásának sebességétől, valamint a szárító felépítésétől.
A gabonafélék természetes úton száríthatók, napenergia felhasználásával, vagy mesterségesen, egy létesítményben előállított hőforrás felhasználásával.
A mesterséges silókban csak a mesterséges szárítást alkalmazzák, amely a hőátadás elvein alapszik: konvekció, vezetés és sugárzás.
A konvekciós szárítás a hőnek a szemcsék tömegében történő továbbításában áll, nem pedig a fűtött levegő vagy a légköri levegővel kevert füstgázok helyett. Ennek a módszernek az az eleme, hogy a füstgázokat magas léghőmérsékleten keverjük össze, és ezt a keveréket a szemcsék tömegén át vezetjük. A szárítási eredményt a következő tényezők befolyásolják: a szer hőmérséklete és mozgási sebessége az űrben
szemcsék között, a szemcseréteg szerkezete, valamint a hőhatású anyag és a szemcseméret közötti keveredés mértéke.
Ennek az eljárásnak számos hátránya is van:
- néha a száradás egyenetlen, mert a levegőáramok vagy a gáz-levegő keverék egyenletesen oszlik el a gabona teljes tömegében;
2019.08.10. A gabonamagvak kondicionálása
- magas szárítószer-hőmérséklet esetén fennáll a szemek minőségi értékcsökkenésének veszélye.
Mindezen hátrányok ellenére az ezen az elven működő szárítókat széles körben használják a magas termelékenység miatt.
A csőszárítás abból áll, hogy a gabonát forró vízzel vagy gőzzel fűtött felületen (tégla, fémcsövek stb.) Vezetik át. A gabonafélék érintkezésbe kerülnek a radiátorok fűtött felületeivel, amelyeken keresztül a forró víz kering és felmelegszik. A szemcsék felszínéről a víz a szárító következő területein párolog el.
A vákuumszárítás vezetési szárításra hasonlít. A szemekből a víz elpárologtatásához szükséges hőt a gőzcsövek felületéről nyerik, és a szemekből bepárolt vizet vákuumszivattyúval folyamatosan beszívják, majd
a kondenzátorban kondenzálandó gőzöket. Minél nagyobb a vákuum a szárítóban, annál alacsonyabb a víz forráspontja és annál alacsonyabb lesz.