Így állítják elő a kutyaeledelt
A magasan feldolgozott ipari takarmányokat általában extrudálják vagy hidegen sajtolják. Száraz bárányunkat óvatosan levegőn szárítjuk. De mi a különbség? Ezzel a cikkel szeretnénk fényt deríteni a sötétre.
A Extrudálás a kutyaeledel leggyakoribb gyártási folyamata. A boltokban vagy az interneten megtalálható összes termék 95% -át extrudálják - azaz magas hőmérsékleten főzik. De hogyan működik pontosan az extrudálás? Hogyan néz ki a folyamat, amíg a kész kutyaeledel nem kerül a zsákba?
A kérdések megválaszolásához először vessünk egy pillantást az extrudált takarmány jellemző összetevőire. A nyilatkozat példája így nézhet ki:
Gabona, hús és állati melléktermékek (beleértve 4% szárított marhahúst), olajok és zsírok (beleértve 0,4% napraforgóolajat), növényi fehérje kivonatok, növényi melléktermékek (beleértve 1% szárított répapépet), zöldségek (4% sárgarépa, 4% borsó), Ásványok.
Az információk nagy része eleinte egészséges összetevőknek hangzik. De mi áll pontosan a feltételek mögött?
Kíváncsi vagy arra, hogy miért szinte minden összetevő szárított és előre feldolgozott liszt formájában van? Ennek oka a következő feldolgozási folyamat. Kezdődik az ún Előkondicionáló (Keverő). Az összetevőket először néhány percig magas hőmérsékleten és gőzben főzik, és így összekeverik. A lisztszerű alapanyagokból vékony testű nyers massza jön létre. Annak érdekében, hogy az összetevők ne váljanak szét újra, meg kell szárítani őket, és ha lehetséges, azonos szemcsemérettel. A friss összetevők különböző konzisztenciájuk miatt gyorsan elválnának.
Ez az alapanyag ezután eléri a Extruder. Itt a takarmányt 130 ° C feletti hőmérsékleten főzik. Ez a magas hőmérséklet és nagy nyomás biztosítja a növényi anyagok keményítőjének emésztését. E folyamat nélkül egyáltalán nem lenne emészthető a kutya számára. Az extruder második fő feladata a végtermék kialakítása. Magas hőmérsékleten a gabona a nyers keveréket ragacsos tésztává változtatja. Tehát az összetevők összetapadnak. Itt a gabona magas arányának oka a példamutató nyilatkozatból kitűnik. Enélkül a takarmány nem tapadna össze jól egy ilyen termelésben.
Az extruderben történő főzés után a takarmányt a Szárítás rendezett. A szárítás fő célja a termék nedvességtartalmának csökkentése. Az idő megtakarítása és a szárítás felgyorsítása érdekében a takarmányt ismét 100 ° C feletti hőmérsékletnek tesszük ki.
Termékeik elfogadhatóságának és ízének javítása érdekében sok kutyaeledel-gyártó cég fordul mesterséges aromák, zsírok és vitaminok amelyeket szárítás után a termékre permeteznek. E vitaminok közül sok eredetileg az alapanyagokban is jelen volt, de kezdetben lisztté történő előfeldolgozással, majd extrudálással elveszett. A mesterséges adalékanyagok nem egyenértékűek a természetes anyagokkal. Számos mesterséges vitamin rosszul biológiailag hozzáférhető vagy kevésbé egészséges a kutya számára.
Mielőtt a végterméket be lehet csomagolni, újra meg kell csinálni lehűlt akarat. Csak így lehet elkerülni a penészképződést.
Az egészséges és a fajoknak megfelelő étrend egyre fontosabbá válik a kutyatulajdonosok számára. A kutyaeledel-ipar is felismerte ezt. Ezért vannak olyan új extrudálási folyamatok, amelyekben a Húsliszt friss hússal helyettesítve válik. A gyártási folyamat azonban hasonló a klasszikus extrudáláshoz.
Itt a gyártási folyamat nem közvetlenül az előkezelőben kezdődik, hanem nagy friss hús tartályokban, amelyekben a mechanikusan elválasztott húst húsiszapként tárolják. A hús előkészítéséhez a következő extrudálásra először vizet és zsírt kell eltávolítani belőle. Ezt egy szitacsavaros centrifuga (dekanter) segítségével végezzük. Ez hő és mechanikus centrifuga energia felhasználásával választja el a víz és a zsír nagy részét a hústól. Ezután a keverék az előkezelőbe kerül, ahol összekeverik a többi összetevő száraz porával és előre megfőzik. Mostantól az eljárás megegyezik a fent leírt extrudálási eljárással.
A második leggyakoribb gyártási folyamat az Hideg sajtolás. Ha hidegen sajtolt ételről van szó, ne hagyja, hogy a „hideg” szó megtévessze. A következő részben elmagyarázzuk, hogy a takarmány összetevői miért vannak kitéve magas hőmérsékletnek.
A hidegen sajtolt takarmány tipikus nyilatkozata megegyezhet a fenti példával. Ehhez a gyártási folyamathoz az összetevőknek szárított formában is rendelkezésre kell állniuk. Ez azt jelenti, hogy itt is a korábban friss alapanyagok feldolgozására már a tényleges gyártási folyamat előtt sor került.
Hideg sajtolás során az összekevert összetevőket először egy nagy dobba pumpálják. Itt gördül át egy görgőn, és kifelé nyomja a nyersanyag tömegét a dob falán lévő lyukakon keresztül. Ennek eredményeként az összetevők annyira összenyomódnak, hogy összetapadnak. Készülnek a tipikus kutyatáp pelletek.
Amit a kutyaeledel-gyártók gyakran elhallgatnak: Hideg sajtolással is az összetevőket 130 ° C-ig terjedő magas hőmérsékletnek teszik ki, amelyet a dob a henger nyomásával hoz létre. Megállapíthatja, ha jobban szemügyre veszi a pelletet. Minél simább a pellet, annál nagyobb a nyomás és ezáltal a hőmérséklet is a gyártás során. Az extrudáláshoz hasonlóan ezek a magas hőmérsékletek szintén fontos vitaminok és tápanyagok elvesztését okozzák, amelyeket aztán újra mesterségesen hozzá kell adni.
De miért használja olyan sok vállalat ezt a két gyártási eljárást kutyatápjaihoz? Egész egyszerűen: költséghatékony és időt takarító termelési folyamatok. Egyrészt a friss hús helyettesíthető növényi eredetű termékekkel, mivel a főzési folyamat emészthetővé teszi őket a kutya számára. Másrészt előre feldolgozott húsételek használhatók.
A FRESCO-nál más megközelítést alkalmazunk a száraz mezítlenné tétele érdekében. A farkas természetes étrendje vezet minket. Noha főleg friss alapanyagokat fogyaszt, szárított húst is találhat az erdőben. Ez nem volt kitéve magas hőmérsékletnek, és mesterséges tápanyagokat sem kellett hozzáadni. Természetesen levegőn szárad. A FRESCO szárítórúd is levegőn szárított takarmány.
Az előkészített húsételek helyett friss alapanyagokat használunk, például húst, belsőségeket, zöldségeket és gyümölcsöket. Mindent hő nélkül összekeverünk, és a nyers masszából kis golyókat formálunk. Ezeket a kocsikra helyezzük, és légszárítóban, körülbelül 18 órán át, körülbelül 60 ° C hőmérsékleten, levegőn szárítjuk. A törvényi előírások teljesítése érdekében a kész kutyaeledelt néhány másodpercig 90 ° C-ra melegítik. Bár ez a folyamat összetettebb, mint az extrudálás vagy a hidegen sajtolás, számos előnye van: a fontos tápanyagok és vitaminok megmaradnak, és nem kell őket mesterségesen beadni. A kutyád nem főtt ételt kap, ami közelebb hozza a fajoknak megfelelő étrendhez. A friss hozzávalóknak és a teljesen érthető nyilatkozatnak köszönhetően pontosan tudja, hogy mely összetevőket használjuk. Előkezelt húsételeket, növényi salakanyagokat vagy gabonát nem talál nálunk.