Információs szolgáltatás - mezőgazdaság, táplálkozás, vidéki területek - az ökológiai gyártási folyamat

Ön itt van:
Kezdőlap
szolgáltatás
Mezőgazdasági kutatás Baden-Württemberg
Zöldségtermesztés
Az ökológiai len csomagolózsinór gyártási folyamata

Mezőgazdasági kutatás
A baden-württembergi lenből készült ökológiai csomagolási húr gazdaságos gyártási folyamatának kidolgozása

M. Azarschab és H. Preininger, Textil- és Folyamatmérnöki Intézet - Denkendorf
1995-1997

Probléma

A mai polipropilénből készült csomagolózsinórok ár okokból helyettesítették a lapos terméket. Körülbelül 2000-3000 tonna/év piac. Ezeknek a zsinóroknak a fő alkalmazási területe az élelmiszeripar, a háztartás, a kertészet, a mezőgazdaság és mindenféle csomagolás.

A munka célja egy jobb fonási folyamat elérése és a termelési folyamat összességében gazdaságosabbá tétele volt annak érdekében, hogy a len zsinórjának teljes piaca viszonylag magas százalékban megnyíljon. Ilyen módon meg kell kísérelni a polipropilén szálak fonalainak cseréjét, amelyek önmagukban nagyon olcsók, de ökológiailag megkérdőjelezhetők gyenge biológiai lebonthatóságuk miatt, lenfonalakkal.

Vizsgálati módszer

A teszteket mind a feldolgozóiparban, mind pedig a Denkendorfi Textil- és Folyamatmérnöki Intézet (ITV) műszaki központjában végezték. Az olcsó len különféle módszerekkel készült, és durva fonalakká dolgozták fel egy módosított rotoros fonógépen. Meghatározták, hogyan változnak a szál és a fonal tulajdonságai az egyes feldolgozási szakaszok különböző paramétereitől függően. A fonal erősségét főként a fonal paramétereként határozták meg.

Eredmény

A Flachwerg legfeljebb 40% szennyeződést tartalmaz, többnyire szilánk formájában. A hagyományos vontatási feldolgozással és kártolással a szálakat megtisztítják; Azonban a kártya szeletében még mindig 6% szennyeződés van jelen. Ebben az állapotban a szálakat nem lehet feldolgozni a rotor fonógépén. Az olyan szennyeződések, mint a borotválkozás és a por, megzavarják a fonal képződését a rotorban. A len feldolgozása során ezért a kártolás előtt jelentősen csökkenteni kell a szennyeződések szintjét. A tisztítás javítása érdekében a hagyományos vontatótisztítás előtt két durva nyitót nyitottak. Ennek eredményeként a szennyeződés csökkenése jelentős volt, de nem volt elegendő a stabil fonási folyamat eléréséhez. Az a kísérlet, amelyben a pépet a hagyományos vontatási előkészítés után kartonon is átengedték, hasonló eredményeket hozott, mint a két durva nyitójárattal.

További optimalizálási kísérleteket hajtottak végre a lehető legjobb tisztaság elérése érdekében. A tesztek azt mutatták, hogy a tisztaság és a futási tulajdonságok javítása elérhető egy modern kártya használatával.

Megállapították, hogy a len minősége nagyban befolyásolja a fonalat és a futási tulajdonságokat. Megállapították azt is, hogy az újonnan kifejlesztett Temafa előkészítő rendszerrel elért rostminőség a hagyományosan elért rostminőséghez képest kevesebb problémát vet fel a fonás során, és ezáltal jobb futási tulajdonságokat eredményez. Az újonnan megnyílt szálakkal magasabb centrifugálási határ is elérhető. A tesztek azt mutatták, hogy célzott feldolgozással, a szálhossz hozzáigazításával a forgó rotor követelményeivel, a szálak megtisztításával a zavaró kísérő anyagoktól és a megfelelő szállítószalagok gyártásával a fonalak a csomagolózsinórokhoz fonhatók, feltéve, hogy figyelembe veszik a megfelelő gépi paramétereket.

A rotoros fonásnál a lehúzó fúvóka elengedhetetlen tényező a fonási stabilitás és ezáltal a fonal szükséges csavarásának befolyásolásában. Nem volt tapasztalat a len fonására szolgáló felszálló fúvóka anyagáról, geometriájáról és felületéről. A len fonásához speciális kerámia anyagokból készült elszívó fúvókákat kellett kifejleszteni. Durva fonalak gyártása csak új kerámia felszálló fúvókák kifejlesztésével volt lehetséges. A felszálló fúvóka kialakítása csökkentette a rotorban lévő lerakódások mennyiségét és javította a forgási stabilitást.

Nm 0,45 - 1,75 egyágú fonalakat fontak, amelyek különböző területeken használhatók. Annak érdekében, hogy a különböző alkalmazási területeken elegendő szilárdságot érjünk el, ezekből az egyfonalakból hármas sodrott fonalakat készítettünk. Az egyes fonalak és a sodrott fonalak eltérő csavarási együtthatójú vizsgálatokat végeztek a lehető legjobb szilárdság elérése érdekében. Figyelembe kell venni, hogy a fonalgyártásnak nemcsak technikailag, hanem gazdaságilag is lehetségesnek kell lennie.

A zsineg és a sodrási csavar optimalizálása után a polírozási és méretezési eljárás kereste a zsinórok szilárdságának további növelését. Vizsgáltuk a befolyásoló változók méretét és méretkoncentrációját. A méretezési recept megtervezésekor a szükséges környezeti kompatibilitás mellett ügyeltek arra, hogy olyan méretező szereket vagy kombinációkat válasszanak, amelyek rugalmas, jól tapadó méretfóliát eredményeznek a fonalon. Megmutatható, hogy a méretezési folyamatnak nagy jelentősége van a csomagolózsinórok gyártásában. Megfelelő méretező anyagok megválasztásával a szilárdság akár 22% -kal is növelhető.

Következmény a gyakorlatra

A rendelkezésre álló eredmények alapján elmondható, hogy az ökológiai csomagolózsinór gazdaságos előállítása lehetséges a rotoros fonási eljárással.