Kénsavban lévő ólom fáradtsági és fáradtsági vizsgálata - Hofmann - 1966 - Anyagok és
Anyagtudományi és Hegesztéstechnikai Intézet a Braunschweig Műszaki Egyetemen
Anyagtudományi és Hegesztéstechnikai Intézet a Braunschweig Műszaki Egyetemen
Max Planck Fémkutató Intézet 7 Stuttgart 1, Seestraße 75
Kivonat a Braunschweig Műszaki Egyetem által jóváhagyott doktori értekezésből, Braunschweig 1965
Anyagtudományi és Hegesztéstechnikai Intézet a Braunschweig Műszaki Egyetemen
Max Planck Fémkutató Intézet, Kohászati Intézet, Stuttgart
Anyagtudományi és Hegesztéstechnikai Intézet a Braunschweig Műszaki Egyetemen
Anyagtudományi és Hegesztéstechnikai Intézet a Braunschweig Műszaki Egyetemen
Max Planck Fémkutató Intézet 7 Stuttgart 1, Seestraße 75
Kivonat a doktori disszertációból, amelyet a Braunschweig Műszaki Egyetem, Braunschweig 1965 jóváhagyott
Anyagtudományi és Hegesztéstechnikai Intézet a Braunschweig Műszaki Egyetemen
Max Planck Fémkutató Intézet, Kohászati Intézet, Stuttgart
Absztrakt
A kénsavban lévő ólom magas korrózióállósága az ólom-szulfát sűrű, szinte oldhatatlan fedőrétegének kialakulásán alapul. A tartós korrózióvédelem elérése érdekében azonban ellenőrizni kell, hogy ez a réteg mennyiben képes ellenállni a rezgés vagy kúszási igénybevétel okozta deformációknak károsodás nélkül.
A kénsav alatti fáradtsági tesztek során azt találták, hogy az ólom-szulfátból készült passzív réteg nagyobb rezgési amplitúdókon tönkremegy a korróziós veszteség egyidejű növekedésével. A tesztelt finom ólomtípusok közül a finom réz ólom 0,05% Cu-val teljesített a legjobban. A 0,025% Ni-t tartalmazó finom nikkel-ólom nagyon alacsony fáradási szilárdsági értékeket és kifejezett tendenciát mutat a szemcsék közötti korrózió felé. Tiszta ólom használata nem ajánlott, mivel a passziválás során kifejezett instabilitási viselkedése van. Másrészt a 0,4% -os kemény ólom rendkívül kedvezően viselkedett, és a legmagasabb fáradási szilárdsági értékek voltak a 80% -os savkoncentrációig és 53 ° C hőmérsékletig.
A kénsav alatti kúszási tesztek azt mutatták, hogy a passzív réteg nem károsodik állandó kúszási deformációval, legfeljebb napi 0,4% -kal, és megőrzi korróziógátló hatását.
A Stern és munkatársai által közölt elektromos mérési eljárás a kénsavban lévő ólom súlyveszteségének meghatározására megfelelőnek bizonyult.
Absztrakt
A kénsavban lévő ólom rezgési és kúszási stressz által okozott viselkedése
Az ólom magas korrózióállósága kénsavban, sűrű és szinte oldhatatlan ólom-szulfát felületi réteg kialakulása miatt. A tartós korrózióvédelem érdekében azonban elengedhetetlen annak vizsgálata, hogy ez a réteg képes-e elviselni a rezgés- és kúszási feszültségekből eredő deformációkat romlás nélkül.
A kénsavban végzett fáradási tesztek azt mutatták, hogy nagy amplitúdójú rezgéseknél a passzív ólom-szulfát réteg a vizsgált finom ólomtípusok egyidejű növekedésével elpusztul. A réz tartalmú ólom (0,05% Cu) viselkedése a legjobb. Az ólmot tartalmazó nikkel (0,025% Ni) nagyon alacsony fáradtságállósággal rendelkezik, és kifejezetten hajlamos a kristályközi korrózióra. A passziválás során a tiszta ólom instabilitása miatt semmiképpen sem szabad használni. A másik oldalon lévő kemény ólom (0,4% Sb) nagyon jó viselkedést mutatott és a legnagyobb fáradtságállóságot adta 80% savig és 53 ° C-ig.
Kénsavakban végzett kúszási tesztek azt mutatták, hogy a passzív réteg sértetlen marad folyamatos és egyenletes kúszó feszültség alatt, feltéve, hogy a kúszó alakváltozás nem haladja meg a napi 0,4% -ot; Ebben az esetben a réteg megőrzi védelmi hatékonyságát.
A Stern és a coll által jelzett elektromos mérési módszer az ólom kénsav-tömegveszteségének mérésére alkalmasnak bizonyult az itt leírt mérésekhez.