Lézeres fémlerakódás (LMD) TRUMPF
A lézeres lerakódási hegesztés a fémek generatív gyártási folyamata. A nemzetközi név általában "Laser Metal Deposition", röviden LMD. Szó esik a „közvetlen fém leválasztásról” (DMD) vagy a „közvetlen energia leválasztásról” (DED) is. A folyamat könnyen megmagyarázható: a lézer hegesztési medencét hoz létre az alkatrész felületén. A fémport automatikusan bevezetik egy fúvókán keresztül. Az eredmény olyan gyöngyök, amelyek össze vannak hegesztve, és amelyek a meglévő alaptesteken vagy teljes alkatrészeken struktúrákat eredményeznek. A folyamatot olyan ágazatokban alkalmazzák, mint a repülőgépipar, az energiatechnika, a petrolkémia, az autóipar és az orvostechnika. A TRUMPF ügyfelei profitálnak a lézerek és lézerrendszerek, a know-how és a szolgáltatások széles választékából, különféle alkalmazásokhoz. Például az LMD technológia kombinálható lézeres hegesztéssel vagy vágással is.
A lézeres lerakódási hegesztés durva és nagyon finom struktúrákat hoz létre - mindkettő magas felépítési sebességgel rendelkezik, összehasonlítva más generatív folyamatokkal.
Számos por tartály lehet aktív a folyamat során, amelyekből szükség szerint egyedi ötvözeteket lehet előállítani. A különböző anyagok kombinációja szendvicsszerkezeteket hoz létre.
A lézeres fémréteg lehetővé teszi a 3D-s struktúrák alkalmazását a meglévő, egyenetlen felületeken, így a geometria változtatásai könnyen megvalósíthatók.
A lézeres fémréteg lehetővé teszi a különböző anyagok közötti egyszerű váltást egy munkafolyamat során.
A fém lézeres lerakódási folyamat röviden ismertetésre került
Először is, a lézersugár helyileg felmelegíti a munkadarabot, és hegesztési medencét hoz létre. Finom fémport permeteznek közvetlenül a hegesztési medencébe a feldolgozóoptika fúvókájából. Ott megolvad és egyesül az alapanyaggal. A maradék körülbelül 0,2–1 milliméter vastag réteg. Szükség esetén sok réteg építhető egymásra. Az argont nagyon gyakran használják védőgázként. A vonalak, felületek és formák felvitele érdekében a feldolgozóoptika - automatikusan vezérelve - a munkadarab felett mozog. Az intelligens érzékelők biztosítják, hogy a rétegvastagság mindig mindenhol egyenletes legyen.