Maurer Mainter GmbH
A 20 pontos terv
optimális porbevonat
kedves vásárlók,
Fontos számunkra, hogy mindig elégedett legyen velünk és szolgáltatásainkkal.
Ennek lehetővé tétele és a tökéletes eredmény bemutatása érdekében kérjük, hogy figyeljen néhány fontos szempontra.
Itt részletes információkat talál a fenti pontokról. Ha kérdése van, forduljon hozzánk bizalommal. Biztosan találunk jó megoldást. Felhívjuk figyelmét, hogy az ígért szállítási vagy gyártási dátumokat csak akkor tudjuk betartani, ha az itt említett összes pontot betartjuk.
01. felfüggesztési furatok
A tervezés kezdetétől kezdve biztosítani kell, hogy az összes alkatrészt lógva dolgozzuk fel. Ezért szükségünk van lyukakra, fűzőlyukakra vagy hasonlókra ahhoz, hogy bevonni tudjuk a munkadarabokat. A dugós felfüggesztés lehetősége csak csöveknél (kerek, szögletes stb.).
Kérésre természetesen az Ön által jóváhagyott helyeken is kifúrjuk vagy kilyukasztjuk a szükséges lyukakat. Ha bármilyen kérdése van a felfüggesztéssel kapcsolatban a tervezés során, speciálisan képzett munkatársaink örömmel segítenek Önnek, és egyedi megoldást is kínálnak a termékére.
02. Vízelvezető lyukak
Ha az előkezelés során a víz behatolhat üreges szerkezetekbe (hegesztett szerkezetek stb.), Lyukakat kell fúrni ebbe a részbe, hogy a víz újra lefolyhasson.
Az építményekben a tűzhely során nem eltávolított víz "párologtatása" elpusztítja az edződő lakkréteget a kijárati pont közelében.
03. rozsda/oxid
Az alkalmazott porbevonat tapadását, a munkadarabok várható élettartamát és felületi minőségét minimálisra csökkenti a felületen lévő oxid.
Még egy nem megfelelő (nedves) tárolási terület vagy nedves kézzel történő érintkezés is elegendő az oxidréteg kialakításához.
Ezeket az oxid rétegeket csak robbantással vagy őrléssel lehet eltávolítani.
Kerülje a rozsda kialakulását kesztyű viselésével a gyártási folyamat során.
Ez azt jelenti, hogy bőrrészecskék és kézzsír nem kerül a termékre.
A zsírtalanított építési területeket feldolgozás után permetezze szilikonmentes korrózióvédő olajjal.
A munkadarabokat soha nem szabad a szabadban tárolni.
Győződjön meg arról, hogy a tárolási klíma a lehető legszárazabb és a hőmérséklet állandó.
Egyébként: Még az alumínium is "rozsdásodik". A nedves alumíniumot soha nem szabad egymásra rakni érintkezéskor. Ez a cinkre is vonatkozik.
04. Címkék
Természetesen alkalmazottaink eltávolítják az összes betűt, amelyet vízálló szálas tollakkal (Edding), ceruzákkal vagy zsíros tollakkal alkalmaztak. Az ilyen címkéket alig látják összeszerelőink, mert a fémrészek többnyire sötétszürkék és még mindig olajosak. A házunk nedves vegyszeres előkezelése nem elegendő az ilyen típusú betűk eltávolításához. Az ilyen jelölések csak a bevonási folyamat után válnak láthatóvá, mivel a sült porfestéken keresztül diffundálnak (behatolnak a festékbe).
Azokat a címkéket vagy címkéket, amelyeket nem lehet elkerülni, SOHA nem szabad a termék látható oldalára rögzíteni. Ha frissen címkézett lapokat és munkadarabokat raknak egymásra, mindig biztosítani kell, hogy a látható oldalak ne legyenek közvetlenül a friss jelöléseken.
Ugyanez vonatkozik a VA lemezgyártók címkézésére is: a bevonatot a címke el kell távolítani.
05. Matrica
A bevonandó részeknek teljesen mentesnek kell lenniük öntapadó anyagokból készült matricáktól. A ragasztómaradványok eltávolítása gyakran nagyon időigényes, mivel a címkeipar a mai technológiát használja a nagyon erős és vegyszerálló ragasztók feldolgozásához. Ha az árucímkézésről nem lehet lemondani, akkor a matricákat feltétlenül fel kell erősíteni a munkadarab azon oldalaira, amelyek később nem lesznek láthatók.
06. szilikon
Szilikonnal szennyezett fémfelületek esetén nem lehet kiváló minőségű porbevonatot kapni. A szilikon színtelen és szagtalan, de sok anyagban és anyagban használják, mint pl B. felszabadító szerek, tömítőprofilokon lévő olajok vagy ragasztók formájában. Alkalmazottaink számára ezért lehetetlen felismerni, hogy egy felület már érintkezett-e szilikonral vagy sem a sütési folyamat előtt. Vásárlóként mindenképpen tudnia kell, hogy a szilikonok vízállóak, nagyon hőállóak és nagyrészt vegyszerállóak, és csak speciális szilikoneltávolítóval távolíthatók el.
Ezért tanácsos általában tartózkodni a szilikon és/vagy szilikont tartalmazó anyagok használatától, mivel a szilikonmaradványokat csak a sütési folyamat után tudjuk kimutatni.
07. Zsír vagy olaj szennyeződés a beltéri helyeken
A termékek belsejében található zsír- vagy olajszennyeződés gyakran olcsó anyagokkal fordul elő, és sajnos csak a tűzhelyes eljárás után mutatható ki.
A csőben lévő belső zsír- vagy olajlerakódások 200 ° C-os tűzhőmérsékleten folyékonyakká válnak, és a nem szorosan hegesztett varratokon keresztül kifelé áramlanak, ami lehetetlenné teszi a festék tapadását ezeken a pontokon. A festék elszíneződik (zöld-sárgás), és garantáltan lehúzódik egy későbbi időpontban.
08. Beépített csavarok és lemezmegduplázás
A kapilláris hatás itt is csak a tűzési folyamat után mutatja, hogy olajmaradványok távoztak a felhasznált csavarok környékén, és hogy már nincs tapadás a festéknél.
Ezért perselyeket, csavarokat, meneteket, duplázókat stb. Csak zsír nélkül és szorosan szabad használni.
09. malomhéj és mérleg
A porbevonat optimális tapadásának biztosítása érdekében a melegen hengerelt acélok előállításával keletkező malom héját és vízkőjét homokfúvással el kell távolítani a felületről. Bár ezek a rétegek viszonylag kemények, nagyon keveset kötődnek az acélhoz. Az erre az oxidrétegre felvitt porbevonat jól kötődik hozzá, de nem a tényleges termékhez.
Csak akkor, ha alacsonyabb minőségi és vizuális követelmények vannak, és a bevonandó munkadarabot belülről használják, akkor elfogadható, hogy nem távolítják el a malom héját és a pikkelyrétegeket. Örömmel adunk tanácsot.
10. Lézervágások
A fémlemez nitrogén nélküli lézervágási technológiával történő megmunkálásakor egy oxidréteg képződik a vágott éleken, amely a malom héjaként és a vízkő rétegeként viselkedik, és ezáltal lehetetlenné teszi az optimális festék tapadást ezen éleken.
Mivel nagyon időigényes az oxidréteg eltávolítása a széleken, előre meg kell bizonyosodni arról, hogy a bevonandó lézertermékeket kizárólag nitrogénnel vágják le.
11. Fedő és maszkoló munka
A festékmentes területek megszerzéséhez el kell takarni és eltakarni. Elengedhetetlen annak biztosítása, hogy a hőterheléshez igazodó burkolatokat és takaróanyagokat alkalmazzanak.
A maszkolási munkákat csak speciálisan kialakított ragasztószalaggal szabad elvégezni. A lehető legjobb eredmény elérése érdekében a munkát szakszemélyzetünk végzi. Kérjük, beszéljen velünk, ha saját maga akarja eltakarni alkatrészeit, mivel a hagyományos ragasztószalagok használata jelentős károkat okoz a későbbi felületen.
Hőálló, kúpos és/vagy hengeres speciális dugókat használunk furatok, menetek stb. Elfedésére.
Maszkolt és borított területek por bevonat után
z. T. nagyon éles szélei vannak. Ezért kérjük, fontolja meg, hogy furatokat és menetvágásokat csak bevonás után lehet-e elvégezni.
Kérjük, pontosan adja meg megrendelésében, hogy mely követelményeket támasztja a következő termékkel szemben.
12. Töltés
A nedves festékágazatban általában használt töltőanyagot semmilyen körülmények között nem szabad poliészter vagy epoxi alapon használni, mivel ezeknek nincs sem a szükséges hőstabilitása, sem az optimális bevonási eredményhez szükséges elektromos vezetőképesség. Még a különösen a porbevonathoz kínált szintező vegyületek is, amelyek rendelkeznek a szükséges tulajdonságokkal, csak korlátozott mértékben alkalmasak, amint azt számtalan teszt során megállapítottuk.
Általában kerülni kell a lapos kitöltéseket, mivel mindig számítani kell a gáztalanításra és a festékhámozásra. Az eredmény különböző porgradiensek a töltött és a nem töltött területek között.
Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha valamilyen töltési munkát szeretne végezni a bevonandó munkadarabokon.
13. Idegen robbant részek
A koptató közeggel (pl. Korund, acélszemcsék) történő robbantás a felület jelentős növekedéséhez, de a korrózió kockázatának masszív megnövekedéséhez is vezet. A probléma az, hogy a bevonandó részeket oxidok erősen megtámadhatják a lámpától hozzánk vezető úton a magas páratartalom, a kézfelszín izzadása vagy a páralecsapódás miatt.
A túl nagy érdességi mélységgel robbantott felület újabb problémához vezethet, mivel később levegő zárványokat okozhat a kész festékréteg alatt, és esetleg gödrös felülethez vezethet. További hátrány a festékfilm, amely nincs teljesen lezárva, és amelynek kapillárisai az aljzathoz nyúlnak, és viszont az áruk idő előtti oxidációjához vezethetnek.
A gömb alakú robbantóközeggel (acélgolyók, üveggyöngyök) feldolgozott munkadarabok problémamentesek. Ezeknek azonban csak tisztító, tömörítő és felületkeményítő hatása van. Ezekkel a csiszolószerekkel nem lehet megnagyobbítani a felületet a festék tapadásának javítása érdekében.
14. Horganyzott részek/duplex
A horganyzott acél alkatrészek soha nem teljesen síkak. Az egyenetlenségek a bevonás után gyakran láthatók, és nem kerülhetők el.
A cinkminőségtől függően a porbevonatok kályházásakor gázmentesítés történik. A hólyagok és a pórusok (kráterek) láthatóvá válnak a bevont felületen, és a porbevonat tapadása gyakran nem megfelelő.
Mivel a negatív hatások lehetősége óriási mértékben változik, gyakran nem áll módunkban nyilatkozni a későbbi bevonat minőségéről.
A következőket javasoljuk a fent említett kellemetlen tulajdonságok minimalizálása érdekében:
- Tájékoztassa a horganyzó vállalatát arról, hogy alkatrészei porszórtak lesznek
- Ügyeljen arra, hogy az egyes horganyzott munkadarabok fehér rozsdamentesek legyenek, és ne legyenek túlzottan cinkrétegűek
- Ne tegye ki a horganyzott alkatrészeket az időjárásnak (elkerülve az oxidrétegek kialakulását)
- A munkadarabokat megmunkálja a feldolgozás előtt, és a bevonáshoz használjon alacsony gázkibocsátású porbevonatot (ezt az eljárást általában mi használjuk)
- Söpörje be a munkadarabot bevonás előtt (robbantás FE nélkül) a porbevonat tapadásának növelése érdekében
Általánosságban: minél frissebb és vékonyabb a cinkréteg, annál jobb a bevonat eredménye.
Még akkor is, ha a fenti ellenintézkedéseket betartjuk, a leírt hibaminták alkalmanként előfordulhatnak.
15. VA alkatrészek
A VA alacsony felületi érdessége miatt a porbevonat nem biztos, hogy jól tapad. Ezért célszerű a felületeket ferritmentes anyagokkal robbantani, hogy javuljon a porbevonat felület tapadása az erősen használt felületeken. Extrém alkalmazásokhoz (hajóépítés, offshore) a bevonatot mindenképpen a DUPLEX rendszerben kell elvégezni.
16. Karcolások, sorja és éles élei
A sorjázást és az éles széleket mindenképpen kerülni kell, különösen a korróziónak kitett munkadarabokon, mivel a porbevonatok, mint bármely más szerves bevonóanyag, hajlamosak az élekkel egy síkban lenni.
Fennáll annak a veszélye, hogy a lakk a térhálósodás során visszahúzódik az éles szélen vagy a gerincen, és így már nem képes zárt réteget képezni a szélén.
A felületek karcolódása esetén a következő alapszabály érvényes:
Az ujjbegyével érezhető minden egyenetlenség később látható a kész festék felületén.
17. Forrasztás
A fluxus repedezett, üvegkemény maradéka a forrasztásnál teljesen normális ennek a fluxusnak a használata miatt. Ez a repedés leginkább robbantással, pácolással vagy alapos tisztítással távolítható el. Ezenkívül a forrasztás peremterületein a magas hőbevitel miatt könnyen kialakulhat az oxid.
A magas sütő-hőmérséklet miatt 195 ° C és 210 ° C között a lágyforraszos munkadarabok önmagukban szétszerelhetők a sütési folyamat során.
18. Öntött alkatrészek kigázolása
Mivel az öntés minden típusa többé-kevésbé kilóg, a gáz alatt buborékok képződnek a festék alatt vagy akár az anyagban is. A sütő sütőjének magas hőmérséklete miatt a kifúvó lyukak jelentősen megnőhetnek, ezáltal tönkreteheti a munkadarabot.
A mindenféle öntött alkatrész másik problémája az utólagos feldolgozás vibrációs simítási technológiával. Az őrlési maradványok, amelyek óhatatlanul tapadnak a felületre, csak robbantással távolíthatók el.
A Vacural öntési eljárás a legalkalmasabb a porbevonathoz öntött alkatrészek előállítására.
Vákuumban öntik, hogy elkerüljék az anyag légzsákjait.
19. Csomagolás és szállítás
Csomagolóanyagaink, különösen a buborékfóliák és kartonok, kizárólag szállítási védelemként szolgálnak, és semmiképpen sem alkalmasak a munkadarabokkal való tárolásra.
A fóliák olyan lágyítószereket tartalmaznak, amelyek hő, napfény, de nedvesség hatására túlzásba kerülnek, és tönkretehetik vagy károsíthatják a festék felületét.
Ez vonatkozik a kartondobozokba beépített vegyszerekre is.
Kérjük, vegye figyelembe:
Soha ne tegye ki a csomagolt árut napfénynek vagy magas hőmérsékletnek, és az átvétel után azonnal távolítsa el a csomagolást.
20. Tisztítás és karbantartás
A dekoratív megjelenés minél hosszabb ideig történő megőrzése és a külső korróziós terhelés csökkentése érdekében feltétlenül szükséges a porszórt felület alapos és megfelelő tisztítása. A normál karbantartási tisztításhoz csak tiszta (legfeljebb 25 ° C) vizet ajánlunk, szükség esetén kis mennyiségű, pH-semleges tisztítószerrel. Kormos, zsíros vagy olajos anyagok, valamint a matricák, ragasztószalagok vagy szilikonkaucsuk maradványai könnyen eltávolíthatók lakkbenzinnel vagy izopropil-alkohollal. Ehhez azonban nem dörzsölő ruhát vagy vattát kell használni.
Semmilyen körülmények között nem használható oldószer vagy halogénezett szénhidrogén a tisztításhoz.