Polytechnisches Journal - Újdonságok a vasöntöde és öntőműhelyben
| Cím: | Újdonságok a vasöntöde és öntőműhelyben. |
| Szerző: | Névtelen |
| Referencia: | 1893, 290. évfolyam (251–255. O.) |
| URL: | http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj290/ar290073 |
(A jelentés folytatása, a jelenlegi kötet 217. o.)
Illusztrációkkal.
A kézikarok nagyobb gépeknél fogas- és fogaskerék-fogaskerekekkel helyettesíthetők. A típustábla elforgatására szolgáló eszköz különböző módon is megtervezhető.
A Stahl und Eisen folyóirat 1892. évi 15. számában, 691. o., H. Tabor közli a gépi öntőformákat és az ezekkel felmerülő nehézségeket, különös tekintettel a formázó homok helyes nyomásának elérésére. A homok megfelelő mélységét különböző mélységekben akarja elérni, vagy előzetes tampolással, vagy az alsó nyomólemez kivágásával, a modell alakjának megfelelően. A gépi öntés előnyeiről azt mondják, hogy sokkal több formázódobozt lehet készen állni a géppel, a szerző 175–250 formázódobozt ad meg. Ezek az állítások azonban túl általánosak ahhoz, hogy megbízható következtetéseket lehessen levonni belőlük.
Bruno Versen légkalapáccsal akarja lepecsételni a formákat Dortmundban. Az 1890. szeptember 18-i D. R. P. 59772 sz. Közlés szerint a csuklópántok és az ízületek lehetővé teszik a pneumatikus döngölő nagyobb területének ellenőrzését. Tömítődoboz cső segítségével beállítható a magassága. A gémet és a döngölőt részben ellensúlyozza az egyensúly. A sűrített levegőt csőszerű keretén keresztül juttatják a szabotázshoz. A szabadalom olyan berendezést ír le, amelyet véglegesen áthelyeznek a munka fölé; a létesítmény bizonyos esetekben előnyösebben lesz mozgatható.
Miután nagy léptékben jeleztük a folyamatot, a 10. ábrán bemutatott rendszer részleteihez térünk át, a 11. ábra metszetben az N és O formázó táblákon keresztül, van. A másodlagos karakterek a releváns ponton találják meg magyarázatukat.
A 14. ábrán bemutatott formázó dobozok a fröccsöntő berendezés fontos részét képezik. Ezeket nagy pontossággal gyalulják, feszítővesszőkkel vannak ellátva a könnyű emelés és fordulás érdekében, és bordákkal vannak megerősítve, hogy megakadályozzák a hajlítást. Ez különösen fontos, ha az öntőformákat az M hidraulikus prés segítségével préselik az ötödik művelet során. Az alsó doboz lyukakkal ellátott fülekkel rendelkezik, amelyekbe a felső dobozok csavarjai olyan pontosan vannak felszerelve, hogy az összes formázó doboz együtt használható legyen. A homok dobozban történő rögzítéséhez mindegyik doboz felében hat levehető, T alakú keresztmetszetű D 2 borda van elrendezve, amelyek az oldalsó fal barázdáiban mozgathatók, és amelyeknek az a célja is, hogy megkönnyítsék az öntvények eltávolítását és a doboz tisztítását a használt formázó homoktól.
A formázás megkezdése előtt két halom B és C formázó homokot töltünk fel a felső emelet A helyiségében. A tényleges finom formázó homok. H6-ban keverjük és készítjük, amint az jól ismert, kezdetben körülveszi a formákat, és nagy gondossággal állítják elő. Mért mennyiségben betáplálják az F 1 szitába, átmennek egy finom szemű szitán és ráöntik a modellre. A szokásos töltőhomokot a végtelen D szalagon keresztül juttatjuk a B 1 dobozba, és onnan billentő eszköz segítségével a formadobozba billentjük, a jelen esetre pontosan mért mennyiségben, hogy ott mechanikus eszközzel eloszthassuk. A két F 1 és E elosztó képernyő hatékonysága pontosan egymáshoz igazodik, és mindkettőt mechanikusan működtetik. A 4-es munkaállomáson az öntődoboz mostanra elkészült, hogy az 5-ös homokot az M prés a kívánt módon összenyomja. A további műveletek az öntvények sajátosságától függenek.
A munka menetét itt röviden jelezzük. Az 1. munkahelyen az öntendő tárgyak és az öntőtölcsér modelljeit helyezzük be, 2-nél a finom homokot szórjuk rá, 3-kor a döngölő homokot egy fa töltőkeret segítségével töltjük meg és olyan magasra szintezzük, hogy nyomás után pontosan megegyezzen az alakzattal kitölti. Előtte azonban az említett keresztirányú bordákat 4-be helyezzük. A préselést 5-nél végezzük a szokásos hidraulikus prés segítségével. A 6., 7. és 8. pontnál a lucfenyőket elkészítjük, és minden egyéb munkát elvégezünk az öntvények sajátosságainak megfelelően. A 8. pontban a dobozt az R hidraulikus daruval az O forgótányér 9. pontjához mozgatják, amely ugyanazt az eszközt mutatja, és amelynek célja a későbbi, még szükséges munka elvégzése. A rakodódaru felszerelésével és a formadobozok szintben tartására vonatkozó óvintézkedésekkel kapcsolatban hivatkozunk a forrásra.
Az O forgótányér közepén egy szerszámasztal és rajta a P 1 porlasztó található, amelyet a 17-20. Az előbbinek csak ki kell nyitnia az R5 csapot, és így lehetővé kell tennie a T 4-hez csatlakoztatott sűrített levegő bejutását annak érdekében, hogy aktiválja a porlasztót, és olyan spray-t kapjon, amellyel elérheti a nedvesítendő forma összes részét. Az elrendezés nem igényel további leírást.
Amikor a formázódoboz eléri az O forgótányér 16. pontját, az R 1 hidraulikus daru segítségével a forgótányér 17. pontjára helyezik, itt a felső és az alsó doboz kombinálva van, és a forgótányért tovább mozgatja az U 2-es kar bekapcsolásával. A fennmaradó munkahelyeket szükség szerint használják az öntéshez és különféle egyéb szükséges manipulációkhoz, hogy az öntött formadobozok a 23. pontba érkezzenek. Innen az R daru segítségével az X tölcsér 25. pontjára helyezik őket. Itt a formadobozokat kinyitják, kiürítik, a bordákat eltávolítják és összegyűjtik, az öntést és a tölcsért felolvassák; a homok átesik a rácson, hogy betáplálja azokat a gépekre, amelyek hűtik és előkészítik új felhasználásra. A formadobozokat és a bordákat megfelelő kocsikon viszik vissza a fogyasztásig, ahol készen állnak a következő öntésre.
A homokot a tölcsér V alsó részén aprítják, a Z 1 szállítószalag az A 1 készülékbe táplálja, szitálják, lehűtik, szükség szerint megnedvesítik és összekeverik a szükséges mennyiségű friss homokkal. A D 6 ventilátort hűtésre használják, így a szél átengedi a homokot. A szállított víz a hűtés nagy részét is kiváltja. A leírt eszközzel elért napi öntött mennyiség 5000–6000 k legyen.
Öntödei kemencék. 65592 sz. Alatt a behrenfeldi E. Taussig további szabadalmat kapott az 52650-es és az 58908-as (1892 283 * 219) számú szabadalomra, amely szerint a levegővel hígított helyiség a lehető legzáratlanabb csapos furatán keresztül csatlakozik a kályhához a B zárószobába (ábra . 22) képződik. Ebben a térben van egy külsőleg forgatható S lemezjátszó, amelyen az öntvénydobozok állnak és a csapcsatorna elé vihetők.
A levegővel hígított térben történő öntéshez szükséges készüléket W. S. Simpson tervezte (Battersea Park Road, Surrey), a 23. ábrán bemutatott módon (D. R. P. 68483. sz., 1892. július 27.).
Az öregebb F, amely kivehető E fedéllel van ellátva és amely befogadja a G öntőtégelyt, a formázódoboz öntőtölcsérének felett helyezkedik el. Ez egy megfelelő vázba van felszerelve, amely tengely segítségével megdönthető és kívülről kormányozható egy kézi hajtókar segítségével. A tégely megtöltése után az E fedelet visszahelyezik, és a vele lezárt edényt megfelelő módon kiürítik, és folytathatja az öntést. A folyadéktartalom miatt a könnyen olvasztható fémből készült K lemez megolvad, majd kitölti a korábban kiürített formát.
Az olvasztókemencére 1890. szeptember 19-én a párizsi Albert Fiattól szabadalmat vettek D. D. P. P. 67044 sz. Az olvasztókemence tetejének és a gyűjtőtégelynek a kellemetlenségeinek elkerülése érdekében a bemutatott olvasztókemencét felül és könnyen eltávolítható alsó részgel kell ellátni, amely össze van kötve egy gyűjtőtégely kiálló részeivel a kemence fűtési zónájával.