Rugalmas gyártási rendszerek
Dokumentumok
Rugalmas gyártási rendszerek, mérnöki kar. Automatikus vonalak, alrendszerek
Rugalmas gyártási rendszereket tartalmaz
Rugalmas gyártási rendszereket tartalmaz
1. A rugalmas gyártási rendszerek szerepe a jelenlegi fejlődésben.
2. A gyártási rendszer fogalma.
3. Rugalmas gyártási rendszer.
4. A rugalmas gyártási rendszer funkciói.
5. A gyártási rendszerek rugalmassága.
5.1. A rugalmasság és a rugalmassági kategóriák meghatározása.
5.2 A gyártási rendszer rugalmassági feltételei.
6. A rugalmas gyártási rendszerek felépítése.
6.2 A munka alrendszereinek redundanciája.
6.3.2 Anyag és félkész szállítási alrendszer.
6.3.3 Tárolási alrendszer
6.3.4A szerszám alrendszer.
6.3.5. Az MP, Sa és az eszközök logisztikai alrendszere.
7. A CIM rendszer felépítése.
7.1. A CIM rendszerek megbízhatósága
8. Rugalmas gyártási rendszerek automatizálása.
8.1. Gyűjtemény-rögzítő eszközök.
8.2 Eszközök rendelése
1. A rugalmas gyártási rendszerek szerepe a jelenlegi fejlődésben.
A rugalmas gyártási rendszerek (S.F.F.) megjelenését, illetve a gyártási rugalmasságot a következők határozzák meg:
a minőség jelentős növekedése
a termék sokféleségére vonatkozó követelmények
a fogyasztó által megkövetelt gazdasági teljesítményre vonatkozó preferenciák
a PT magas termelékenysége: - energiatakarékosság
- emberi integráció a termelési folyamatba.
Ez alacsony önköltséget eredményez.
Mindez a PT automatizálásához vezetett a rugalmasság vagy a rendszerek gyors és biztonságos adaptálásának képessége szempontjából a gyártástechnológia számos változásához.
A kis és közepes sorozatgyártás követelményeinek és teljesítményének magasabb szintű növelésére irányuló objektív igény összefüggésében jelentek meg.
Az SFF-eket sokféle területen használják:
könnyűipar, varrás és szabás:
A gyártási rendszerek (S.F.) alkalmazásai:
fémek (vékony lapok)
különféle fém alakú rúd
feldolgozás plasztikus deformációkkal
láng- és plazmavágás
dimenziós és minőségi ellenőrzés
Fejlődésük az elmúlt években a következő volt:
400 SF növekedés világszerte
100 SF növekedés Japánban
60 SF növekedés Oroszországban
47 SF növekedés az Egyesült Államokban
35 SF növekedés Németországban
Fél évszázaddal ezelőtt az Egyesült Államok Massachusettsi Műszaki Intézetének kutatói numerikus vezérlésű kéziszerszámokat fejlesztettek ki.
Mivel a technológia nem elégítette ki a gyártókat:
2. maximalizálni a terhelés mértékét, a kéziszerszámok használati együtthatóját
3. az emberi operátor megszüntetése.
Az emberi operátor megszüntetése bizonyos problémákat von maga után:
kéziszerszámok meghajtása SDV-kkel
legyőzni azokat a speciális nehézségeket, amelyek nagyszámú művelet elvégzéséhez kapcsolódnak egyetlen fogantyúval az alkatrészek nagyon széles skáláján.
2. A gyártási rendszer fogalma: a következők összefüggésében tervezték:
kis és közepes sorozatokhoz
Így jöttek létre a numerikus vezérlésű kéziszerszámok, amelyek a következőkkel vannak felszerelve:
Az eredmény egy olyan feldolgozóközpont lett, amely felváltotta a hagyományos 4 5 MU-t.
A termelékenység növekedése új csökkentéseket szabott ki, amelynek eredményeként egy ötlet született a manipulátorok és az áruk szállítása terén a szakaszos folyamatokban, azaz a raklapos rendszerben.
A kiegészítő időproblémákat (a szerszám kezein lévő nagy részek elhelyezése, központozása és meghúzása) az emberi kezelő végzi a def. a gépet egy külön asztalon, úgynevezett raklapon, automatikusan átveszi egy speciális rendszer, és 1215 másodperc alatt felajánlotta a CP-t.
A következő lépés a kezelő automatizálásának szinte teljes megszüntetése. A számítógép parancsnoksága alatt a
raktárak vagy üzletek
rendezés, túlbecsülés és önirányítás
rugalmas gyártási cella (CFF) volt
A CFF az SFP, az úgynevezett automatikus feldolgozás alapja, amely a CP-ből áll a kezelési és tárolási móddal:
berakodás utáni kirakodás
Hogyan készítsük el az SA-t és mérjük meg az SA-t állandó párbeszédben a feldolgozó számítógéppel.
További SA raktárak automatikus transzfer mechanizmussal
A számítógépes technika beavatkozása a feldolgozási folyamat struktúrájába három szakaszban történt:
Kézi automatizálás, elszigetelt MU és CN
Számítógép-vezérelt gyártás
Magas integrációjú mikroprocesszorok (VLSI)
És ezekből következett:
Csapatszekciók bővítése.
A rendszerek megrendelésre kerülnek
A programfejlesztési ciklus csökkentése a vezetékes logika részleges vagy teljes cseréjével a programozott logikával
Az utolsó lépés az egyprocesszoros soros feldolgozás cseréje volt a többprocesszoros adatok közvetlen feldolgozásával, magas szintű vezérlőberendezéseket kínálva:
Integrációjukért az SFP struktúrájába.
Numerikus vezérlőnyelvek fejlesztése (APT, EXAPT, TELEAPT, IFAPT, MITURN)
számítógépes vezérlésű ipari robotok kb
kb. az SF és az SA számítógépes vezérlésű kezelési és szállítási eszközei
Ez az integrált SF-ben lévő különálló különálló egységek összekapcsolásához vezet az elektronikus számítógépen keresztül, ami DNC (Direct Numerical Control) rendszereket eredményez.
A DNC + nagy kapacitású számítógépen keresztül vezeti a központosítást az MU csoportjának konfigurációjában CN-vel, amely:
az általuk felügyelt MU-val folytatott állandó online párbeszéd alapján.
A DNC három fő konfigurációval rendelkezik:
BTR (elkerülve a sávolvasót)
Az NC berendezéseket megtartom
Csökkentve, jellemzője:
A számítógép számos speciális NC funkciót átvesz a hagyományos NC berendezéseknél
Az alkatrész-feldolgozási folyamat generálása
SA és P leltározása és terjesztése
A programkönyvtár tárolása és kezelése
A folyamatinformációk automatikus gyűjtése
Nouti: MU automatikus kézi vezérlés és alkatrészmeghatározás háromdimenziós modellezéssel P letöltés:
A számítógép elvégzi az alapvető összekötő elemek ábrázolását, amelyek:
A teljes rugalmas rendszer működése.
3. Rugalmas gyártási rendszer.
A gyártási rendszert jellemzői és felhasználási módja határozza meg. A gyártás három típusa közötti különbség a munkaerő. Az alábbi ábra a gyártási rendszer felépítését mutatja:
A gyártási rendszerek a CIM rendszer integrált részét képezik, és két kategóriába sorolhatók:
Rugalmas gyártási rendszerek
Merev gyártási rendszerek
E két kategória bármelyikét megkülönböztetik a munkaerőre és az alkalmazott kéziszerszámokra vonatkozó jellemzők, valamint a szervezés módjára vonatkozó kategória a termelés típusa szerint, amelyben a megfelelő rendszereket alkalmazzák.
Egy gyártási rendszerben a következő elemekkel találkozhatunk:
Rugalmas gyártási egység, kéziszerszámok numerikus vezérléssel szerszámtárral és manipulátorokkal a szerszámok megszerzéséhez és félkész készletekhez
Rugalmas gyártási központok, amelyek több összekapcsolt rugalmas gyártási egységből állnak
Két vagy több gyártási cellát tartalmazó rugalmas gyártósorok, amelyek munkafolyamatát egy központi számítógép állíthatja össze
Rugalmas műhely, rugalmas vállalkozás.
A termékek állandó minőségének emelésével és a piaci gazdasági léttel meghatározott feltételek meghatározták az alkalmazkodóképességet a gyártási rendszerek változásának követelményeihez, beleértve az emberi tényezőt is. Gyakorlatilag a gyártási rendszer vagy az ipari rendszer összetételében a felhasználásuk és kombinálásuk összes tényezőjét és döntését összefogják egy nagyon jó minőségű termék megszerzésének céljával. Megfelelő minőség elérése a tűk biztosításához