Szennyvíziszap szárítása Szennyvíziszap szárítása vékony film szárítóval

Elvileg szinte üres
Szennyvíziszap szárítás vékony filmszárítókkal

A műtrágya-rendelet és a műtrágya-rendelet módosítása tovább korlátozza a szennyvíziszap talajon történő felhasználását. Ezenkívül az új szennyvíziszap-rendelet előírja a foszfor visszanyerését, és megtiltja a szennyvíziszap bizonyos határérték feletti kijuttatását. Ez sok nagyobb szennyvíztisztító-üzemeltetőt cselekvésre szorít a szennyvíziszap további feldolgozása során.

Fontos folyamatlépés a szennyvíziszap szárítása, akár nagyüzemekben monoégetés, akár kisebb üzemekben pirolízis/gázosítás részeként. Szárítással a fűtőérték növekedése, a térfogat és a tömeg csökkentése, a szállítási és tárolási kapacitás javítása, valamint a biológiai stabilizálás és a higiénia érhető el. Megkülönböztetnek részleges és teljes szárítást, ami 90% feletti szárazanyag-tartalmat eredményez.

Kritikus ragasztófázis

A szennyvíziszap szárításának kritikus pontja az úgynevezett ragasztófázis, amelyben a körülbelül 45-65% közötti szárazanyag-tartalmú iszap nagyon ragadós és nehezen kezelhető. Noha a részleges szárítás szándékosan nem száradna be a ragasztó fázisába, a nem tervezett leállások esetén mégis megvalósul, mert a forró szárítók ezután akaratlanul megszárítják az iszapot. Ezt a működési állapotot a tervezés során figyelembe kell venni. A probléma: Sok típusú szárító nem képes a ragasztási fázisban vagy csak további óvintézkedésekkel működni. A vékonyréteg-szárítók előnye: További óvintézkedések nélkül kezelik a ragasztófázist, és teljesítik a részleges vagy teljes szárítás minden követelményét.

Így működik

Előnyös tulajdonságai a vékony filmszárító működési elvéből fakadnak. A vízszintes henger kívülről közvetett módon melegszik. Belül egy rotor működik, az ablaktörlő lapátokkal. Az iszapot vékony, 1-2 cm vastag filmben terítik a henger forró belső falára. Az ablaktörlő lapátok biztosítják az iszap intenzív érintkezését a fűtőfallal, és nagy turbulenciát eredményeznek a filmben. Ezzel a legjobb hőátadási és párolgási teljesítmény érhető el a vékonyrétegű szárító öntisztulásával párosítva. Ugyanakkor az ablaktörlők spirálisan szállítják az iszapot az eszközön keresztül. A rotor alakja és konfigurációja befolyásolja a tartózkodási időt és a végső szárazanyag-tartalmat.

Mivel az ablaktörlők könnyen cserélhetők, lehetőséget kínálnak egy meglévő vékonyréteg-szárító átalakítására, ha az iszap tulajdonságai jelentősen megváltoznak.

Kevés termék a szárítóban

Vékony filmben való munka miatt
a vékony film szárítóban nagyon kevés termék található. Ez a következőket eredményezi:

A részleges vagy teljes szárítást ugyanazzal az eszközzel és egyetlen lépésben lehet elvégezni
problémamentes vezetés a ragasztófázisban és azon keresztül további külső intézkedések nélkül, mint pl B. Teljes keverés
szárított iszap
gyors indítás/leállítás
leállás után nincs szükség ürítésre
rövid válaszidő a
Folyamatparaméterek

Egyetlen vékony filmszárítóval akár 9 t/h vízpárolgás érhető el. A melegítést általában 130 és 180 ° C közötti hőmérsékleten hajtják végre. A magas és alacsony víztartalmú iszapok vagy a szűrőpogácsák feldolgozhatók és szárított végtermékként megbízhatóan egyenletes granulátumokat lehet előállítani.

A szárító rendszerek ugyanolyan egyszerűek, mint maga a vékony film szárító. A nagy szilárd anyagok szétválogatásához használt gereblyén vagy durva szitán kívül az élelmiszer nem szükséges más kondicionáláshoz. A száraz anyag visszakeverésére vagy a vészhelyzeti áramfejlesztőkre nincs szükség. A szárító közvetlenül csatlakoztatható egy égéshez. Az előállított szemcséknek a
Általában nem lehet tovább feldolgozni.

A gőzök kondenzációja a legjobb kondenzációs körülmények között történik. Mivel a vékonyréteg-szárítóhoz nem adnak külső levegőt, söpörő levegőt vagy fűtőgázt, a kondenzátoron csak azok az inert alkatrészek vannak jelen, amelyek megakadályozzák a páralecsapódást, amelyek magából az iszapból származnak. A kipufogógáz mennyisége tehát fizikailag a lehető legkisebb.

Kétlépcsős kivitelezés