Szétválasztási technikák és típusok kimosása - wikimemoirek
EmMemory map (kattintson ide): 1/5
- Leaching: elválasztási technikák és típusok
- Telepítés: típusok, koaguláció és pelyhesítés
- Görbék rendezése: Vizsgálatok és felszerelések
- Az ülepedő tartály: a felület, a térfogat és a magasság
- Ruashi Mining: Kohászati műveletek és áramkörök
Leaching: elválasztási technikák és típusok
I. rész: Bibliográfiai rész
I. fejezet A kilúgozás és ülepítés általános áttekintése
I.1. Általános információk a kilúgozásról
I.1.1. Bevezetés
A kimosás egy olyan művelet, amely az ércben található értékes ásványi anyagok megfelelő oldószeres szelektív oldatából áll.
A hidrometallurgia legfontosabb művelete, amelynek célja megfelelő oldószerrel történő oldás a visszanyerhető fémek lehető legszelektívebb kinyerése érdekében.
A kimosódás romboló kémiai folyamat. (Brierley J, 2001)
I.1.2. Mosási technikák (Blazy P, 1979)
A kilúgozást különböző módon lehet elvégezni, olyan kritériumoktól függően, mint a működési feltételek vagy a beruházási költségek.
a) Mosás kevert reaktorban
Ezt a technikát a legszélesebb körben a gazdag ásványi anyagok vagy hulladékok kezelésére használják. Folyamatosan vagy szakaszosan végezhető, több szakaszú ellenáram is felállítható. A por alakú szilárd anyagot a kimosó oldatban szuszpendáljuk.
A pép sűrűsége a kezelt szilárd anyagtól, az alkalmazott oldat típusától és a keveréstől függ (ez utóbbi lehetővé teszi az átviteli jelenségek felgyorsítását és a tartózkodási idő csökkentését).
Különböző keverési módszereket alkalmaznak: mechanikus keverés keverők vagy turbinák segítségével; keverés sűrített levegő buborékoltatásával (ideális, ha levegőellátás szükséges a reakcióhoz); mechanikus kevert keverés sűrített levegő fújásával kombinálva.
b) Autokláv mosás
Ezt a technikát is gyakran használják; lehetővé teszi a hőmérsékletet magasabb hőmérsékleten, mint a légköri nyomáson, ami javítja a kinetikát, az átviteli jelenségeket és a maradék szűrhetőségét.
Az autoklávoknak el kell viselniük a hőmérsékletet és a nyomást, amely meghaladhatja a 200 ° C-ot, és számos megapascalt.
Rozsdamentes acélból, titánból vagy speciális ötvözetekből álló kialakításuk lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a korróziónak.
Példa: az autoklávban történő kimosást alumínium nátrium-hidroxiddal történő kezelésére használják 230 ° C-on 3,3 MPa nyomáson, nikkel-szulfidot ammóniával, cink-szulfidot kénsavval oxigén jelenlétében.
c) In situ kimosás
Ezt a technikát elsősorban a nagyon alacsony réztartalmú rézércek kezelésére alkalmazzák. Közvetlenül a helyben lévő ércre viszik fel mindenféle kitermelés vagy szállítás nélkül.
Ehhez szükséges, hogy az érc nagyon töredezett legyen a nagy érintkezési felület biztosítása érdekében, és el kell különíteni a hidrográfiai hálózattól, hogy megakadályozzák az utóbbiak bármilyen szennyeződését.
Ez levegő jelenlétében történő öntözésből áll; ekkor a pirit (FeS2) oxidációja következik be, amely vas-szulfátot képez, amely a CuS-t réz-szulfátvá oxidálja.
Ezek a reakciók nagyon lassúak (több hónap, akár több év is); az oldatot ezután a bánya aljára pumpálják.
In situ baktériumok kimosása rézzel is megtörténhet. Ez a fajta reakció néha nem szándékos, és szükségessé teszi a bányaszivárgó víz kezelését.
d) Halom kimosása
Az elv ugyanaz, mint az in situ kimosásnál, de ezúttal az ércet szivárgó vízgyűjtő rendszerrel ellátott, lezárt padlón extrahálják, összetörik és feltöltik.
Ez a művelet elvégezhető természetes környezetben, ha a környezet megfelelő, vagy vízálló bevonattal borított területen.
A kimosódás időtartama nagyon hosszú (több hónap) és az érc természetétől függően változó; az extrakciós hozamok 50 és 90% között változnak.
Az érc kimerülése után, ahogy van, elhagyják.