TBSlimness tools Red Tag elemzés (kezelési módszerek)
A piros kártyák vagy címkék alapvetően vizualizációs eszközként szolgálnak. Ezeket a hulladék, különösen a felesleges berendezések és alkatrészek azonosításának (és így megszüntetésének) eszközeként használják. A vörös színt több okból is használják:
A piros kártyákat minden cikkhez és tárgyhoz csatolják, amelyekre a következő hónapban nem lesz szükség. Az egy hónapos időszak csak iránymutatás, egyes vállalatok érdemesebb rövidíteni az időszakot a következő hétre.
A piros lapos kampánynak csak akkor van értelme, ha minden alkalmazott megértette az 5S elvek fontosságát. 1
Az 5S módszer eredetileg japánból származik. Az angol nyelvű és a német nyelvben is vannak hasonló nevek a kifejezéseknek. Tartalmát tekintve az 5A és 5S módszerek megegyeznek, és csak a különböző nyelvekből származó betűkben különböznek egymástól. A következő táblázat megkülönbözteti a kifejezéseket és megnevezéseket.
| S1 Seiri | Fajta | Válassza ki vagy rendezze | Megold |
| S2 Seiton | Sorrendben, Rendszerezés | Álljon vagy rendszerezzen | rendezni |
| S3 Seiso | Ragyog, söpör, fertőtlenít | Tisztítsd meg | Tisztítsa meg a munkahelyet |
| S4 Seiketsu | Szabványosítás | Szabványosítás | Legyen az elrendezés a szabvány |
| S5 Shitsuke | Fenntartás | Önfegyelem | Szerezzen és javítson minden pontot |
Alaprendelés létrehozása
A sikeres "Lean" bevezetés kezdete mindig az alaprendszer létrehozása. Az 5S módszer a további fejlesztések kezdete. A módszer segít azonosítani azokat a dolgokat, amelyek valóban szükségesek a teljesítmény sikeréhez. A módszer messze túlmutat a „rendrakás” kifejezésen, és hosszú távon megszünteti a munkahelyi pazarlást. Az alkalmazotti csoportok és feletteseik ellenőrzik a jelenlegi szabványt, helyreállítják vagy tovább javítják, és így új szabványt hoznak létre. Az alaprend biztosításához a folyamatok folyamatos átláthatóságára van szükség, amelyet a gyártási folyamatok vizuális ábrázolásával valósítanak meg. 3
Az 5S módszer
Az 5S módszer célja, hogy tiszta és hatékony munkakörnyezetet teremtsen a további folyamatoptimalizálás alapjául, mint például a TPM vagy a SMED.
Az eljárás öt lépésre oszlik.
Az 5A/5S módszer eljárása
1. lépés (Seiri)
A felesleges tételek rendezése:
Az első lépés a használt és felesleges tárgyak szétválasztása a munkaterületen. A "piros lap"Vagy"Piros nap"Igazolt. Ez a jelölés, amelyet például cetliként vagy öntapadási pontként terveztek, minden olyan tárgyra rá van ragasztva, amelyeknél a használat tényleges gyakorisága bizonytalan. A megjelölt tárgyakat egy bizonyos ideig (pl. 14 napig) a munkaterület külön helyén tartják. Ha az objektumokhoz ez idő alatt nem férnek hozzá, akkor azok a munkaterület számára feleslegesek.
A redundancia további jelei például: - másolat (csavarhúzó, rongy, kulcs, szorítópofák, segédanyagtartály), - használhatatlan (túl kopott) szerszámok, - szennyezett dobozok vagy tárolóedények szerszámokhoz, - túlságosan tele reszelő.
2. lépés (Seiton)
A szükséges elemek rendbetétele:
Alaprend kialakítása a munkaterületen. Fontos elkülöníteni a gyakran használt objektumokat a ritkábban használt objektumoktól. A besorolás hasznos, például - állandóan, - óránként, - napi, - heti, - havi objektumokban az elrendezési terület meghatározásához. A munkaterületen lévő tárgyak (újrarendezésekor) be kell tartani a jogi keretfeltételeket, és szükség esetén konzultálni kell a szakértőkkel.
3. lépés (Seiso)
A munkahely tisztán tartása:
- Végezze el az alapvető tisztítást
- Tisztítási ciklusok meghatározása és dokumentálása (pl. A műszak átadás-ellenőrzőlistájában)
4. lépés (Seiketsi)
Legyen az elrendezés a szabály:
Dokumentálja az 5-A módszer eredményét megfelelő módon (pl. Fénykép/vázlat használata a szokásos munkalap vagy állomáslap részeként).
5. lépés (Shitsuke)
Ismételje meg az összes lépést és javítsa:
Végül meg kell határozni azokat a ciklusokat - vagy jobb esetben - eseményeket, amelyekben a módszert teljesen újra át kell futtatni. 5.
A piros lap
Alapvetően egy olyan vállalatnál, amelyben a piros lapos kampányt kívánják bevezetni, az alkalmazottaknak meg kell érteniük, hogyan definiálják a hulladékot, másrészt miért nem kívánatos. A piros kártya a hulladék megszüntetésének eszköze.
Öt lépést kell figyelembe venni minden piros lapos kampány esetén:
- 1. lépés: Állítson be csapatokat, amelyek felelősek az akcióért és a kártyákért.
- 2. lépés: csatolja a piros lapokat.
- 3. lépés: Gyűjtse össze a felesleges és nem kívánt tételeket (a piros lapokkal).
- 4. lépés: Tárolja és dobja el ezeket az elemeket.
- 5. lépés: Készítsen jelentést a hollétéről és az ártalmatlanításról.
A következő öt pontban Hiroyuki Hirano nevezi a piros lapos kampány sikerét:
- 1. Kétség esetén mindig piros lapot helyeznek el.
- 2. A piros kártyák csatolását legkésőbb két napon belül el kell készíteni.
- 3. Koncentráljon a piros lapok számára.
- 4. Tételenként csak egy piros lapot helyezzen el.
- 5. A nagy mennyiségben kapható cikkekhez kártyákat is kell csatolni. 6.
A hulladék típusai
Az üzleti folyamatok többsége akár 80% -ban felesleges elemeket és csak mintegy 20% -ban értékes munkát tartalmaz. A hagyományos folyamatok elrejtik a hatékonyságot, így észrevétlenek maradnak. Ily módon az észrevétlen hulladék folyamatosan magas veszteségekhez vezet, amelyek nem jelennek meg semmilyen költségelszámolásban.
A hulladék (muda) a legkézenfekvőbb oka a veszteségnek. A hulladék különösen azon tevékenységek arányában mutatható ki, amelyek nem jelentenek hozzáadott értéket egy proszúciós folyamat során. Hét hulladéktípus létezik, amelyek bárhol előfordulhatnak a vállalatoknál. 7.
- Túltermelés
- Várjon és tétlen
- Felesleges vagy helytelen folyamatlépések
- Felesleges és hosszú szállítási útvonalak
- Nagy készletek
- Felesleges mozdulatok
- Hibák és következményeik
- Kihasználatlan kreativitási potenciál
Az 5S/5A módszer előnyei és hátrányai
Előnyök/lehetőségek
- az átláthatóság előmozdítása
- magas alkalmazotti részvétel
- könnyen kezelhető
- könnyű megtanulni
- A rend és a tisztaság elősegíti a minőségi munkát
- elősegíti a munkarutint
Hátrányok/kockázatok
- A folyamatok túlzott formalizálásának kockázata
- jellemzően korrigáló alkalmazás
- A fenntarthatóságot ciklikus (negyedéves) tevékenységek révén kell megszervezni
- csak a munkastandardokkal kapcsolatban hasznos
- nem ad hozzá 8. értéket
A következő kép egy példát mutat be arra, hogy milyen lehet egy piros kártya.
Megjegyzés és megjegyzés
„Az a vállalat, amely nem képes sikeresen megvalósítani az 5S-t, nem számíthat az éppen időben történő gyártás, átalakítás vagy más nagy horderejű változások hatékony integrációjára. Az 5S bevezetésével a jó munkahelyek tovább fejlődnek, a rossz munkahelyek szétesnek ”. (Hiroyuki Hirano) 10
Az 5S segít megszerezni a munkahely irányítását és meghatározni, hogy mire és hol van szükség. Megmutatja, hogy mely anyagokra van szükség és melyekre pazarlás, és segít a szabványok kialakításában és fenntartásában.
A munka hatékonyságának, a munkahely megszervezésének és a termelékenység javulása az 5S módszer eredménye. A munkavállalói motiváció növekedése, valamint a hibák és eltérések gyorsabb felderítése szintén az 5S módszer következetes alkalmazásának eredménye. 11.