Tippek a sikeres eseménykezeléshez
„Az elől keverve nem ég hátul” - ez egy jól ismert hesseni közmondás. Lehet, hogy nem tudja, de az üzenet világos: Ha korán foglalkozik problémáival, később elkerülheti a nagy katasztrófát.
A gyártási folyamaton belül ugyanez a helyzet.
A zavarok mindig kellemetlenséget okoznak, és minden vállalatnak nagy az ösztönzése arra, hogy elkerülje ezeket. A kudarcok következményei a termelékenységi problémáktól az elvesztett költségeken át a hiba kiküszöböléséig és a kép lehetséges károsodásáig terjednek. Apró szabálytalanságok felhalmozódhatnak és súlyos következményekkel járhatnak.
Érdemes tehát befektetni a hatékony hibakezelésbe.
A legfontosabb prioritás a hibák mielőbbi azonosítása, megfelelő reagálás és elhárítás. Hosszú távon ezeket a zavarokat el kell kerülni, mert remélhetőleg felismerték és kiküszöbölték az okot. A legjobb esetben a kapcsolatok úgy jelennek meg, hogy a hibák ritkábban fordulnak elő.
A gyártási folyamat szabálytalanságainak okai lehetnek a tulajdonítható szempontok, a gyártási folyamat megzavarásai, de a termékhasználatban is. Itt jön be a panaszkezelés. Mindezen okok figyelembevétele nagy kihívást jelent.
A MES (Manufacturing Execution Systems) szintén nagy támogatást nyújthat a hibakezelésben. Sok ilyen rendszer engedélyezi az automatikus riasztási funkciót szabálytalanságok esetén, vagy automatikusan elindítja az eszkalációs folyamatokat, amelyek drasztikusan csökkenthetik a csökkentési időt hibák esetén. Például egy automatikusan létrehozott SMS-t küldünk az illetékes művezetőnek, ha a kazán hőmérséklete meghaladja a hőmérsékletet. Számos rendszer képes közvetlenül elemezni az okokat, és olyan intézkedések katalógusát kínálja, amelyek ötleteket teremtenek a helyreállító intézkedésekre.
A folyamatos figyelésnek ez a formája teljes egészében a lean menedzsment részét képezi, mert segít elkerülni a pazarlást és a folyamatokat szikáran tartani.
Incidenskezelési fázisok: Menjen hozzá!
Mindenekelőtt vegye figyelembe a Folyamatosan figyelje a folyamatot. Lehetséges indikátorok lehetnek itt például a felhasználás, az anyaginformációk, a megrendelés állapota vagy az alkalmazottak kapacitása, a termelési mutatók (pl. Hőmérséklet, nyomás stb.).