TROGAMID formázó vegyületek PDF feldolgozása - Ingyenes letöltés PDF

Rövid leírás

1 A TROGAMID formázó vegyületek feldolgozása A TROGAMID formázó vegyületeket granulátum formájában dolgozzák fel. A tojást ajánljuk.

vegyületek

Leírás

TROGAMID® formázó vegyületek feldolgozása

A TROGAMID® formázó vegyületeket granulátum formájában dolgozzák fel. Javasoljuk, hogy tartsa be az alábbi információkat. Az Evonik technikailag kifinomult rendszermegoldásokat fejleszt vevőivel. Ezért átfogó tanácsokat kínálunk az alkalmazástechnikával kapcsolatban. Ez magában foglalja a szimulációs számításokon keresztüli támogatást is az eszközök és az öntött alkatrészek fejlesztésében.

Szárítás A TROGAMID® formázó vegyületeket nedvességálló tartályokban szállítják, előre szárítva legfeljebb 0,1 tömeg% nedvességtartalomig. Ezért nem szükséges feltétlenül további előszárítás, ha sértetlen eredeti edényeket használ. A hideg helyiségekben tárolt edényeket korai szakaszban kell a feldolgozó helyiségek környezeti hőmérsékletéhez igazítani, hogy kinyitásakor ne páralecsapódjon a nedvesség a granulátumon. Bizonyos körülmények között, például túl hosszú tartózkodási idő a gép garatában vagy a nyitott tartályokból történő feldolgozás, az előzetes szárítást száraz levegő szárítóban, 80 - 90 ° C hőmérsékleten, 8-12 órán át kell végezni. A friss levegővel ellátott szárítószekrények nem megfelelőek. Bizonyos esetekben, például vastag falú profilok extrudálásakor, vastag falú és optikai alkatrészek vagy magas felületminőségű alkatrészek fröccsöntésekor, mindig előszárítást kell végezni a nedvességcsíkok vagy az egyenetlen felületek kialakulásának elkerülése érdekében.

Inkompatibilitás más hőre lágyuló műanyagokkal A TROGAMID® formázó vegyületek nem keverhetők el a legtöbb más polimerrel. Már más termékekből származó kis mennyiségű szennyeződés is az olvadék és az öntött részek elhomályosodásához vezet. A munka megkezdése előtt ezért a feldolgozógép plasztikáló egységeit és az összes többi olvadékcsatornát nagyon gondosan meg kell tisztítani közönséges tisztítószerekkel, vagy a TROGAMID®-től származó feldolgozott ürülékkel vagy induló hulladékkal.

Regenerált anyag hozzáadása Higroszkópos tulajdonságai miatt ajánlott a TROGAMD® hulladék feldolgozása és azonnali felhasználása. A regranulátumnak idegen testektől és szennyeződésektől mentesnek kell lennie, a nedvességtartalomnak 0,1 tömegszázalék alatt kell lennie. Még kis mennyiségű más polimer, beleértve más poliamidokat is, az azonos TROGAMID® típus kivételével, elhomályosíthatja az olvadékot és az öntött részeket (csíkok, "felhők"). Ha a hulladékot nem lehet azonnal felhasználni, akkor a lucfenyőket és a hibásan öntött alkatrészeket azonnal be kell őrölni és

nedvességálló csomagolás. Gondos szárítás szükséges az újrafelhasználás előtt. Az eredeti termékhez hozzáadott regranulátum mennyisége elsősorban a szükséges öntött alkatrész tulajdonságoktól függ, és azt a megfelelő öntött alkatrészek gyakorlati terhelési tesztjeivel kell meghatározni. Ha a regenerált anyag hozzáadása a szóban forgó alkalmazáshoz megengedett a jogszabályok vagy a végfelhasználó specifikációi miatt, akár 25 százalékos arány is hozzáadható.

Színezés A TROGAMID® színezése A TROGAMID® színezése problémamentesen lehetséges, és a legjobban a TROGAMID® alapú színkoncentrátumok felhasználásával végezhető el. Száraz színezés finoman porított színezékekkel is lehetséges, de kényelmetlen; a pneumatikus szállítást ezután kizárják. A színpaszták "semleges" alapon történő használata inkompatibilitásokhoz vezethet, és ezáltal negatív hatással lehet a TROGAMID® mechanikai tulajdonságaira (például a hegesztési vonal szilárdságának vagy átlátszóságának csökkenése a csíkozás, a "felhők" miatt), ezért ezt a minden egyes esetben ellenőrizni kell.

Viszkozitási szint, termikus terhelhetőség, folyékonyság Amorf szerkezetének és jó hőterhelhetőségének köszönhetően a TROGAMID® T formázó vegyületeknek - de nem a TROGAMID® CX, myCX vagy Care formázó vegyületeknek - rendkívül nagy a feldolgozási szélessége. A szerszám megfelelő áramlási ellenállását ezért megfelelő hőmérsékleti beállításokkal lehet szabályozni. Belső áramlást segítő formadarabok is kaphatók. A kiválasztott feldolgozási paraméterek minőségbiztosítási szempontból történő szabályozásához javasoljuk az ISO 307 szerinti meghatározást a megfelelő öntött alkatrészek viszkozitási számáról. A viszkozitásszám a polimerek molekulatömegének mértéke, és felhasználható a termék hőterhelésének indikátoraként a feldolgozás során. Közvetett módon következtetéseket lehet levonni az öntött alkatrészek mechanikai tulajdonságairól is. A TROGAMID® viszonylag magas olvadási viszkozitása miatt rendkívül nagy nyírófeszültségek, pl. B. nem megfelelő csavarsebességgel vagy 2-vel

helytelenül tervezett keverő- és nyíróelemek a csavarban. Ezenkívül a TROGAMID®-ból készült öntött alkatrészek viszkozitási szintjét a nedvesség (> 0,1 tömegszázalék) és a túl magas feldolgozási hőmérséklet (> 310 ° C) befolyásolja.

A TROGAMID® formázó vegyületek feldolgozása A hőre lágyuló műanyagok feldolgozásakor általában ügyelni kell a megfelelő szellőzés biztosítására a gyártócsarnokban. Célszerű egy további szívóeszközt felszerelni a gép fúvókája fölé.

Kedvezőtlen körülmények között, például túl magas hőmérsékleten történő feldolgozás vagy a csavarok tisztításakor a polimer maradványok elégetése, kis mennyiségű, egészségre veszélyes illékony anyag keletkezhet. Ezért a csavarokat mindig úgy kell megtisztítani, hogy leégetik őket egy motorháztető alatt. További információk a megfelelő biztonsági adatlapon találhatók.

Csavar és cső: • Háromzónás csavar, 18–22 D hosszúsággal lehet. Háromzónás csiga kialakítása

Tipikus értékek a TROGAMID® fröccsöntéséhez

Fúvóka: • Általában nyitott fúvókák előnyösebbek. Elzáró fúvókák használata esetén a súrlódó fűtést a lehető legkisebbnek kell tartani. • A furat átmérőjének legalább 4 mm-nek kell lennie. Visszacsapó szelep: • A visszacsapó szelep és a henger közötti távolság 1 mm-es szellőzés • Szellőzőnyílások a penészvezetékben 0,03 - 0,05 mm mély, 4 - 5 mm széles Hűtés A TROGAMID® CX, myCX és Care feldolgozásakor intenzív hűtés ajánlott, mert vastag falú részek (> 8 mm) zavarossá válhatnak. Szerszámacél: • A megfelelő acéltípusok: 1.2767 (X45NiCrMo4), 1.2379 (X155CrVMo121), 1.2312 (40CrMnMo58) és 1.2343 (X38CrMo V51). Nyomásmérő: • Az átkapcsolási pont pontos beállításához belső öntőforma nyomásmérőt kell használni.

Leválasztás: • Általában nincs szükség további leszerelési segédeszközre. Bizonyos esetekben hasonló formakeverékek kaphatók penészkioldó szerekkel. További információk a termékismertetőkben találhatók, vagy forduljon hozzánk. • A szerszám hőmérsékletének csökkentése nagyon gyakran megkönnyíti a szétszerelést. • A gyakorlatban a Ni-P-PTFE vagy a TiAlOx bevált felületbevonatként.

Hőmérsékletek: • A hőmérséklet-beállításokkal kapcsolatos általános információkat lásd a következő táblázatokban. • A tölcsér felé 10 K-os lépésekben csökkenő hőmérsékleti profilt javasoljuk. • Ha az olvadék hőmérséklete 310 ° C felett van, akkor ajánlott ellenőrizni az öntött alkatrészeket, pl. A viszkozitásszámot. A későbbi mechanikai igénybevételre tekintettel nem elég, pl. B. hogy a színt kritériumként használja. • Az adagolási zónában a hőmérsékletnek 40 és 80 ° C között kell lennie. Körkörös csavarsebesség • 3 és 12 m/perc között, optimális: 10 m/perc • Nagyobb sebességek (pl.> 18 m/perc) lehetségesek, de feldolgozási problémákhoz vezethetnek. Dekompresszió • A tömörítés enyhítése hatással lehet az öntött alkatrészek felületére, ezért nem szabad használni. Nyomásarányok • Ellennyomás: 40 és 100 bar • Befecskendezési nyomás: 800 - 1600 bar • Tartási nyomás: akár 1400 bar Különböző TROGAMID® formázó vegyületek zsugorodási adatai TROGAMID®

Zsugorodás az ISO 294-4 szerint az áramlás irányában [%]

merőleges az áramlás irányára [%)

Gyártási megszakítások • Rövidebb (akár egy órán át tartó) gyártási megszakítások esetén a lágyító egységet ki kell üríteni, a csavart a lehető legmesszebbre elülső helyzetbe kell mozgatni, és a hőmérsékletet 150 ° C-ra kell csökkenteni.

• Hosszabb gyártási megszakítások esetén először öblítést kell végezni PP-vel vagy PMMA-val, majd ki kell üríteni a lágyító egységet, és a csavart a lehető legmesszebbre elülső helyzetbe kell mozgatni. Kapcsolja ki a henger fűtését, és nedvesség hiányában tárolja a tölcsérben megmaradt anyagot.

Általános hőmérsékleti beállítások a TROGAMID® TROGAMID® fröccsöntéséhez

Alsó hőmérsékleti határ [° C]

Csavarok és extruderek: • Hagyományos háromzónás csavarok ≥ 24 D hosszúsággal • Repülési mélység aránya 2,5 és 3,5: 1 között • Ajánlott arányok az előtolás/nyomás/adagolási zóna között: 2: 1: 3, 2: 2: 2, 1: 1: 1 • Radiális játék a csavar és a henger között: 0,1 - 0,2 mm • Az elemek összekeverése és nyírása javíthatja az olvadék homogenitását (pl. Ha színes porral vagy színes koncentrátumokkal színezi magát). További információkért lásd a háromzónás csavar ábráját. Megjegyzés: Más csavaros fogalmak, például korlátcsavarok, szintén jó feldolgozási eredményekhez vezethetnek. Háromzónás csiga kialakítása

Tipikus értékek a TROGAMID® extrudálási feldolgozásához

Perforált lemez • Eredeti áruk feldolgozásakor nem szükséges; szitacsomagok használatakor szükséges, pl. Szerszám és kalibrálás • A cső- vagy profilgyártáshoz bevont vagy nagyon jól csiszolt szerszám- és kalibrálófelületek csökkentik a csíkozást, és sima és halkabb extrudátumfelületekhez vezetnek. Hőmérséklet-beállítások • Az adagolási területet le kell hűteni. • Olvadáspont: 265 - 295 ° C, hőmérsékleti profilja csökken a csavar csúcsa felé. A pontos hőmérsékleti beállítások az extrudátum típusától (fólia, profil, cső) és az alkalmazott formázó vegyülettől függenek. Ezért nem lehet pontos hőmérsékleti beállításokat megadni. • Optimalizálás történhet a fűtési sávok hőmérsékleti beállításainak és az olvadék hőmérsékletének figyelemmel kísérésével, valamint az olvadék konzisztenciája alapján: - az olvadék magas nyomású felhalmozódása és matt felületei: a hőmérsékleti profil növelése - alacsony olvadékstabilitás: a hőmérsékleti profil csökkentése ez egy olyan csavart jelez, amelyet nem optimálisan terveztek a TROGAMID® feldolgozásához.

Tisztítás 1) Az összes fűtési zóna hőmérséklet-emelése 20 K-val és öblítés PP-vel (MFI 230 ° C/5 kg ≈ 12 g/10 perc) 2) A szerszám szétszerelése és tisztítása 3) Öblítés PP-vel és a hőmérséklet csökkentése kb. 170 ° -ra C 4) Hőstabilizált PVC/tisztítófolyadék/üvegszálból készült tisztító keverékre váltás (98: 1: 1 arányú keverékarány). Ha a PVC nincs megfelelően stabilizálva, akkor a lebomlási reakciók nagyon egyszerűek. 5) Húzza meg a csavart, és távolítsa el a csavarra és a hordóra tapadt maradékokat

• Cianoakrilát: egykomponensű ragasztó (nagyon rövid kikeményedési idő); alkalmas vékony tapadó kötésekhez és kisebb ragasztófelületekhez • Hangyasav: diffúziós kötés szobahőmérsékleten vagy magasabb hőmérsékleten • Epoxi: egy- vagy kétkomponensű ragasztó (hézagkitöltés); gyakran jobb eredmények magasabb hőmérsékleten

Hibaelhárítás • Az extruder által okozott lüktető olvadék - Az adagolási terület elégtelen hűtése - A granulátum elégtelen kenése - Inhomogén granulátum forma (pl. Regranulátum használatakor) - A szerszámban túl alacsony a nyomásfelhalmozódás - Nem megfelelő adagolási terület (barázdált/sima) - Nem megfelelő csavaros kialakítás - Hőingadozások, amelyeket a fűtőkábelek nem optimális vezérlőparaméterei okoznak - Problémák a motorral/sebességváltóval Megjegyzés: Az olvadék lüktetését a lefelé irányuló egység egy vagy több alkatrésze is okozhatja. • A hőmérsékletmérés következetlenségei - A hőmérséklet-érzékelő furata piszkos - A hőmérséklet-érzékelő hegye nem érintkezik a fémmel - Problémák a mért értékek átvitelével (pl. Hibás hőmérséklet-érzékelő miatt)

Az öntött alkatrészek vagy félkész termékek feldolgozási módszerei és utókezelése Ragasztás

A ragasztófelületeknek tisztának és zsírmentesnek kell lenniük. A ragasztandó öntött alkatrészek gyártása során nem ajánlott penészkioldó szerek használata. Ragasztók Hagyományos ragasztók, amelyek poliuretán alapúak: reaktív egy- vagy kétkomponensű ragasztók, valamint forró olvadékú ragasztók (hézagkitöltő, hajlékony ragasztók, gyakran hosszabb élettartammal és keményedési idővel); alkalmas nagy felületű ragasztásra. 6.

Előkezelés A tapadási szilárdság javulhat a felületek előkezelésével, például érdesítéssel, alapozással, koronakezeléssel vagy lángkezeléssel. A vonatkozó biztonsági előírásokat be kell tartani.

A TROGAMID®-ből öntött alkatrészek fűrészeléssel, esztergálással, fúrással és marással megmunkálhatók. Annak elkerülése érdekében, hogy az öntött rész összetapadjon vagy felmelegedjen, a mechanikus feldolgozás során további hűtés javasolt.

Lézeres jelölés • Lézerrel jelölhető TROGAMID® formázó vegyületek állnak rendelkezésre. Lakkok és nyomdafestékek • A legtöbb nyomdafesték szublimációs nyomtatáshoz elfogadható. • A szitanyomókat a TROGAMID® formázó vegyületek használatához kell igazítani. Elő- és utókezelés • A felület előkezelése lángkezeléssel, érdesítéssel vagy koronakezeléssel gyakran javítja a nyomdafestékek tapadását. • Nyomtatás után a tapadás általában lángolással vagy temperálással javítható.

Minden hagyományos hegesztési módszer alkalmazható; ezek jellemzően a következők: • Fűtőelemek fenékhegesztése: A PTFE-vel bevont fűtőelemek megakadályozzák, hogy a formakeverék tapadjon a fűtőelemhez (a fűtőelem hőmérséklete 270 ° C-ig). • Ultrahangos hegesztés: Hegesztési varratkontúrt kell használni, például energiavezetőt vagy csipetvarratot. • Súrlódó hegesztés: forgatással vagy rezgéssel lehetséges. • Nagyfrekvenciás hegesztés

Kapcsolatok Dr. Karl Kuhmann [e-mail védett] Jochen Fritz (fröccsöntés) [e-mail védett] Rainer Göring (extrudálás) [e-mail védett]

® = bejegyzett védjegy 2011. augusztus Információink a jelenlegi ismereteinknek és tapasztalatainknak felelnek meg a legjobb tudásunk szerint. Ezeket azonban minden kötelezettség nélkül továbbadjuk. Fenntartjuk a jogot, hogy a műszaki fejlődésnek és az operatív fejlődésnek megfelelően változtassunk. Információink csak termékeink és szolgáltatásaink minőségét írják le, és nem jelentenek garanciát.Az ügyfelek nem mentesülnek a termékek funkcióinak vagy lehetséges alkalmazásainak szakképzett személyzet általi alapos ellenőrzése alól. Ez vonatkozik a harmadik felek tulajdonjogainak védelmére is. Más vállalatok kereskedelmi nevének megemlítése nem ajánlás, és nem zárja ki más hasonló termékek használatát.