1 - A pi kovácsolásának folyamata; ezek a hatalmas Bevezetés az árboc kovácsolási moduljába; riaux
1 - A hatalmas darabok kovácsolásának folyamata
Az alkatrészek megszerzésének folyamata az anyagok jellegétől, funkciójától és geometriájától függően nagyon változatos. Ez a tanfolyam az alkatrészek kovácsolással történő megszerzésének elveire összpontosít
Az alábbi ábra összefoglalja az alkalmazott folyamatok főbb osztályait. Ez azt mutatja, hogy a fémalkatrészek gyártásának három fő módja van, a fémanyag kezdeti állapotától függően:
Folyékony öntési eljárások:
Homoköntés: olyan tűzálló anyagot használ, amely apró szemcsék formájában érkezik
Kagylóöntés: abból áll, hogy egy alkatrészt egy fémformából nyernek
Die casting: a fémet kemencében rendkívül magas hőmérsékleten cseppfolyósítják, majd egy öntőkanál segítségével hideg helyiségbe öntik.
Elveszett viaszöntés: abból áll, hogy egy viaszmodell köré rétegenként készít kerámia formát, amelyet aztán eltávolítanak
Centrifugális öntés: egy folyadékot nagy sebességgel forgatnak az öntőforma tengelye körül üreges hengeres termékek előállításához
Plasztikus alakváltozás-alakítási folyamatok:
Hőformázás: műanyag alkatrészek formázása lemez formájában kettős termikus (fűtő) és mechanikus (forma alkalmazásával) művelettel, amely meglehetősen lapos alkatrészek előállítását teszi lehetővé.
Laminálás: csökkentse a vakot két sima vagy hornyolt henger között, ellenkező irányba fordulva.
Rajz: húzzon egy kerek, négyzet alakú vagy bármilyen alakú rudat egy metszeten keresztül egy kisebb szelvényű és azonos alakú rúd megszerzéséhez. Főleg hidegen, egy padon nyújtják.
Bélyegzés: fokozatosan deformálódik egy „blank” (vágott lemez, amely megfelel az erre a célra használt eszközök alakjának).
Bélyegzés: kötet mozgatása fémre nyomtatással, azonnali hideg vagy forró statikus gépeléssel.
Kalapálás vagy szabad kovácsolás: a fém deformációja a fémen forgó hideg kovácsoló szerszámokkal.
Extrudálás: arra kényszerítve az anyagot, hogy áthaladjon a szerszámon, hogy megkapja a kívánt alakot
Áramlásképződés: a kúszáson alapuló folyamat lehetővé teszi a fém alkatrészek átalakítását a tüske és egy vagy több gömb közötti vastagság megváltoztatásával
Kacsintás: két lap hideg összeállítása egy lyukasztó és egy szerszám segítségével
Krimpelés: két rész könnyű összeszerelése egymásra az élek összehajtásával
Ívhegesztő: hegesztési technika MIG vagy TIG alkalmazásával.
Szegecselés: két rész nem megfordítható összeállítása a szegecs meghatározott furataiba történő behelyezéssel
Forrasztás: két fém összekapcsolása az olvadási hőmérséklet elérése nélkül
Anyageltávolítási formázási folyamatok:
Megmunkálás: marás, lyukasztás, rúdforgatás, menetfúrás, menetvágás vagy fúrás
Nyírás: vágás két penge között vagy lézerrel
Vízkőmentesítés: távolítson el egy rozsdamentes acél felületén látható vastag oxidréteget
Bár megfordul: forgó alkatrészek megmunkálása automatikus esztergagépekkel
Sorjázás: távolítsa el a nem kívánt alkatrészeket (sorjait) az imént megformált részekről
Elektroerózió: lassú és precíz megmunkálás elektromos áramütéssel
Furat: egy kör alakú alkatrész megmunkálása az oldalra helyezés érdekében
Adalékanyag-gyártási folyamatok:
FDM (Fused Deposition Modeling): 3D nyomtatási folyamat olvadt huzal leválasztásával
SLA (StereoLithography Apparatus): 3D nyomtatási technika, amely bizonyos fényérzékeny folyékony gyanták tulajdonságát alkalmazva polimerizálódik a fény hatására
SLM (Szelektív lézeres olvasztás): a fémporok sűrűsítése melegítéssel, az olvadási hőmérséklet elérése nélkül
SLS (Szelektív lézeres szinterelés): a polimer porok sűrűsítése melegítéssel, az olvadási hőmérséklet elérése nélkül
A képlékeny alakváltozás kétféle típusú:
Hideg képlékeny alakváltozás (bélyegzés, lyukasztás)
Forró műanyag alakváltozás (kovácsolás, hengerlés, bélyegzés)
A képlékeny alakváltozási folyamatok sokasága létezik, beleértve a kovácsolást a hajtórudak gyártásához; extrudálás, huzalhúzás és pultrózió kábelek, pengék és csövek előállítására; mélyhúzás autóalkatrészek gyártásához; hajlítás a levélrugók alakjára; a szegecselés, amely biztosítja az alkatrészek összeszerelését; és nyírással elvágják a lepedőket.
Kohó olyan átalakító ipar, amely az acélipar, amely kohászati termékeket (acél, alumíniumötvözetek stb.) állít elő, és a mechanikai szerkezet, amely összeszereli a gyártott alkatrészeket, miután megkapta a kívánt alakot. Az anyagok kovácsolása lehetővé teszi különféle alakú fémek vagy ötvözetek tömeges részének előállítását plasztikus alakváltozás útján olyan hőmérsékleten, amely szobahőmérséklet és hőmérséklet között változhat, ahol a fém forró, miközben szilárd marad. Durva alakból feszültség alatt, hidegben szilárd anyaggá alakul (extrudálással) vagy forró (szabad kovácsolással, bélyegzéssel vagy kovácsolással). A kovácsolási folyamatok lehetővé teszik összetett alkatrészek előállítását nagyon jó mechanikai teljesítménnyel miközben kevesebb anyagot fogyaszt.
Szabad kovácsolás meghalás nélkül: egy alkatrész kovácsolása szabványos eszközökkel. Az űrlapot az üzemeltető know-howja adja.
Die kovácsolás: kovácsolás meghatározott formájú szerszámok (szerszámok) közötti aprítással.
Hideg alakítás vagy kovácsolás: alakítás szobahőmérsékleten vagy enyhe előmelegítéssel.
Egyéb deformációs folyamatok közé tartozik a felborítás, amely magában foglalja a huzalrudak végeinek üregekké préselését, például csavar kialakítását, és a henger alakú termékek és csövek gyártásához való extrudálást.
A szabad kovácsolás jellemzői:
Az alkatrész végleges alakját olyan progresszív alakváltozások révén kapjuk meg, amelyek területegységenként csak alacsony energiafelhasználást igényelnek, egyszerű eszközökkel.
Kétféle gyártott alkatrész:
1-10 részből álló kis sorozat, amelynek bélyegző szerszámai magas egységárat eredményeznének.