A BMW növeli az AI használatát
A müncheni BMW gyár egyre több alkalmazást integrál a mesterséges intelligencia (AI) területéről a gyártási folyamatokba. Az intelligens adatelemzéssel együtt a bajor prémiumgyártó új lehetőségekkel rendelkezik a hatékony járműgyártás terén.
A sajtóüzlet munkatársai minden releváns adatot valós időben megkapnak a felhőből, és közvetlenül felhasználhatják például a minőségellenőrzéshez. Kép: BMW
Az AI módszereket és az intelligens adatelemzéseket számos projektben tesztelik a sajtóüzletben, valamint a funkcionális biztonság terén, és ezeket már helyenként sorozatosan használják. 2019 óta a sajtóüzletben minden tábla elején lézerrel van kódolva. Lehetővé teszi az alkatrész egyértelmű azonosítását. Az "iQ Press" rendszer kódolással rögzíti az anyag- és folyamatparamétereket, például a fémlemez és az olajréteg vastagságát, a prések hőmérsékletét vagy sebességét, és összekapcsolja őket a gyártott alkatrészek minőségével.
Ezeket az információkat valós időben küldik el egy adatfelhőbe, és azonnal elérhetők a gyártási alkalmazottak számára. Ez növeli a gyártási folyamat átláthatóságát. Ezenkívül az iQ Press eredményei felhasználhatók a minőségellenőrzéshez.
Az automatizált összeszerelés előnyeit élvezik az új intelligens adat-megközelítések is: több mint 600 hegesztőpisztolyt használnak a karosszéria robotjain. A nem tervezett cseréje időigényes és költséges. Korábban a hegesztőpisztolyokat naponta megvizsgálta egy alkalmazott. A karbantartás szakértői néhány hónapig érzékelőkkel látták el az összes hegesztőpisztolyt. Ezek műszakonként háromszor mérik a súrlódást, és jelentenek minden eltérést. A szoftver folyamatosan értékeli ezeket az adatokat, és így előrejelzéseket tehet, ha meghibásodás áll fenn.
A jármű-összeszerelés területén végzett AI-projektek elsősorban az automatizált képfelismerési folyamatokkal foglalkoznak: A mesterséges intelligencia kiértékeli az alkatrészek képeit a folyamatban lévő gyártás során, és a lehető legrövidebb idő alatt több száz más képpel hasonlítja össze őket ugyanabban a sorrendben. Ily módon valós időben meghatározza a normától való eltéréseket, és ellenőrzi, hogy például az összes tervezett alkatrész telepítve van-e vagy jó helyen van-e.
„Körülbelül 30 órába telik a jármű gyártása. Ez idő alatt minden jármű jelentős mennyiségű adatot generál. A mesterséges intelligencia és az intelligens adatelemzés segítségével intelligensen kezelhetjük és elemezhetjük termelésünket ezekkel az adatokkal ”- hangsúlyozza Robert Engelhorn, a müncheni üzem vezetője.