A forrasztás helyes forrasztási alapjai - speciális tartók
1. A forrasztható szerkezet
A forrasztási pontoknak mindig rendelkezniük kell egy kapilláris térrel, amelybe az olvadt forrasztott ötvözet beáramolhat. A forrasztási kötés szilárdsága a forrasztási rés szélességétől és az alkatrészek átfedési hosszától függ.
Az ezüst forrasztással és fluxussal történő kézi forrasztáshoz az optimális forrasztási rés 0,05 - 0,25 mm között van, az alkalmazott forrasztási ötvözet függvényében, így az úgynevezett hegesztési forrasztás legfeljebb 0,50 mm forrasztási rés szélességű forrasztással is végezhető.
Az alapanyagok eltérő tágulási együtthatói befolyásolják a forrasztási hézagot a forrasztási hőmérsékleten.
Átfedő csatlakozások esetén az átfedés minimális hossza a legvékonyabb alapanyag anyagvastagságának 3-4-szerese. 25 mm átmérőig terjedő csöveknél a behelyezési mélységnek meg kell felelnie egy csőátmérőnek.
2. Megfelelő forrasztás kiválasztása
A forrasztott ötvözeteket az adott alkalmazásra való alkalmasságuk alapján kell megválasztani.
Figyelembe kell venni többek között a forrasztandó munkadarabok alakját, az alapanyagokat és a munkadarab későbbi alkalmazási területét, például a forrasztás élelmiszeripari megfelelőségét, a forrasztási kötés maximális üzemi hőmérsékletét, a forrasztott kötés szükséges szilárdságát. és a média, amely megtámadhatja a forrasztási kötést.
A legkönnyebben forrasztott ötvözeteket a magas ezüstöt, könnyen folyékony ötvözeteket, alacsony olvadási tartományokkal lehet feldolgozni (pl. FONTARGEN A 314, A 306). A magasabb forrasztási hőmérsékletű és nagyobb olvadási tartományokkal rendelkező forrasztott ötvözeteket (pl. FONTARGEN A 311, A 319) valamivel nehezebb használni.
3. Az alkatrészek tisztítása forrasztás előtt
A csatlakoztatandó alkatrészeknek olaj-, zsír- és oxidmentes felülettel kell rendelkezniük. A zsírok és olajok eltávolításának legjobb módja zsírtalanító oldószer. A felületi oxidok közepesen durva csiszolókendővel eltávolíthatók. Az így kapott érdes felület nagyon erős kötést hoz létre a forrasztott ötvözet és az alapanyag között. Kerülje a csiszolt felületeket.
4. A fluxus alkalmazása és az optimális fluxusmennyiség
A szükséges fluxus mennyisége az alkalmazás típusától függően változik.
Általában elegendő, ha a forrasztási rés felületére és környékére egy ecsettel vékony keményforrasztást vezetnek be. Túl sok fluxust alkalmazva azonban semmiképpen sem káros a forrasztási kötés minőségére, sőt megkönnyítheti a fluxusmaradványok eltávolítását.
Flux alkalmazása a forrasztási kötés környékén megakadályozza a munkadarab oxidációját.
A túl kevés fluxus használata idő előtt befejezheti hatékonyságát, ami csúnya és hibás forrasztási kötésekhez vezet. Megjegyzés: Mindig jobb, ha túl sok fluxust alkalmazunk, mint túl kevés fluxust.
Hogyan viselkedik a fluxus a forrasztás során?
Amikor a fluxust forrasztási hőmérsékletre melegítjük, a fluxus paszta vize először elpárolog. Tágul, majd fehéren megszárad az alkatrészen. Nem sokkal a forrasztási hőmérséklet elérése előtt a fluxus újra cseppfolyóssá válik. Világossá és átlátszóvá válik, és kifolyik az alkatrészről. Ez az az idő, amikor a forrasztót rá kell helyezni a forrasztási résre.
5. A forrasztási kötés hevítése és a forrasztás alkalmazása
Különböző fűtési módszerek léteznek az ezüst kemény forrasztókkal történő forrasztáshoz, például kézi fáklyák vagy induktív vagy vezető fűtés. A kézi fáklyák különböző tüzelőanyag-keverékekkel működtethetők, például oxigénnel, levegővel vagy sűrített levegővel, az üzemanyag-gázokkal együtt acetilénnel, propánnal, földgázzal vagy hidrogénnel.
A forrasztási folyamat szempontjából elengedhetetlen, hogy az alapanyagokat egyenletesen és gyorsan felmelegítsék a szükséges forrasztási hőmérsékletre. Jegyzet: Azok számára, akik különböző tömegű vagy hővezető alkatrészekkel csatlakoznak az építményekhez, biztosítaniuk kell, hogy a nagyobb tömegű vagy jobb hővezető képességű alkatrészeket viszonylag hosszabb ideig és jobban melegítsék, mint a kisebb vagy kevésbé hővezető csatlakozó partnereket.
A forrasztási rudat vagy forrasztó vezetéket a forrasztási rés nyílásához kell helyezni, amikor a forrasztási hőmérséklet eléri. A kapilláris erő hatására a könnyen forralható forrasztási ötvözetek be fognak áramlani a forrasztási kötésbe és annak körül. Egy viszkózus forrasztási ötvözetet kell felhordani a teljes forrasztási kötés mentén, hogy folyamatos forrasztás legyen.
Az olvadt forrasztás mindig a forrasztási kötés legforróbb helyére áramlik. A hőellátást fenn kell tartani, amíg a forrasztóanyag a forrasztási résbe áramlik. A lángforrasztáshoz indirekt fűtés ajánlott. Amint a forrasztási folyamat befejeződött, nem szabad több hőt szolgáltatni. Amikor a forrasztóanyag megszilárdult, a forrasztási kötést vízzel le lehet hűteni, hogy megkönnyítsük a fluxusmaradék eltávolítását. A hűtési folyamat során ügyelni kell arra, hogy a forrasztott részek ne károsodjanak és ne repedjenek fel a hősokk következtében.
6. Forrasztási maradványok eltávolítása forrasztás után
Fontos, hogy a forrasztási folyamat után eltávolítsuk a fluxusmaradékokat, mivel a fluxusmaradványok korróziós támadásokhoz vezetnek, és tönkretehetik az alkatrészt. Különböző ajánlások vannak a fluxusmaradványok eltávolítására, a fluxus típusától és a gyártótól függően. Néhányat az alábbiakban említünk.
az alkatrészek óvatos kioltása vízben történő forrasztás után; a fluxusmaradék nagy része már lepattogzik az alkatrészről.
A komponensen még megmaradó fluxusmaradványok eltávolítása érdekében körülbelül 30 percig forró vízben áztathatja őket, majd folyó meleg víz alatt ecsetelheti. Ez az eljárás általában az FH 10 és FH 12 csoport összes ezüst forrasztási fluxusára alkalmas (FONTARGEN F 300 S, F 300 H Ultra, F 300 HFS).
A szilárdan tapadó, makacs fluxusmaradványok eltávolíthatók az alkatrészek pácolásával. Ehhez 5-10% kénsavba helyezik, majd meleg folyó víz alatt ecsetelik.
Az FH 21 csoport fluxusát (sárgaréz és nikkel ezüst forrasztási fluxus FONTARGEN F 100) általában csak mechanikusan lehet eltávolítani, például homokfúvással.
7. Megjegyzések a munkavédelemről
Óvintézkedések az ezüst forrasztások és fluxusok feldolgozásakor
A fluxusok természetéből adódóan néhány kivételtől eltekintve agresszív anyagokat tartalmaznak.
Mindazonáltal használatuk teljesen ártalmatlan, feltéve, hogy betartják a minden szakember, hegesztő vagy forrasztó által ismert alapvető óvintézkedéseket.
A legfontosabb intézkedések a következők:
Vigyen fel folyadékot vagy pasztaszerű folyadékot ecsettel
kerülni kell a bőrrel való érintkezést; ez különösen fontos az érzékeny bőr vagy bőrsebek esetén. Forrasztáskor viseljen megfelelő védőfelszerelést, például védőszemüveget és védőkesztyűt.
Munka után és étkezés előtt gondosan mosson kezet
Kerülni kell a feldolgozás során keletkező fluxus és forrasztó gőzök belégzését. Ennek első követelménye a megfelelően szellőző munkaterület vagy megfelelő elszívórendszer használata.
Ha a fluxusmaradványokat erősen maró savakkal végzett pácolással távolítják el, akkor is fontos biztosítani a megfelelő védőfelszerelés viselését.
8. Támogatás
Ha bármilyen további kérdése van, beleértve a speciális forrasztási feladatokat is, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal telefonon a támogatásra és a válaszokra megadott telefonszámon.