A műanyag fólia adalékanyagok termékkategóriái - Hírek - Zhejiang Jiaao Enprotech Stock
A műanyag adalékanyagok adalékai olyan vegyi anyagok, amelyeket a gyanták feldolgozásának és teljesítményének javítása céljából adnak hozzá. A műanyag adalékanyagok gyakran egy tucatnyit tartalmaznak, a műanyag fajták növekedésével, a terjeszkedés és a feldolgozás technológiájának fejlődésével, a segédanyagok és fajták típusával növekszik.
A műanyag fólia feldolgozásában és a műanyag adalékanyagok hozzáadásának alkalmazásában. Mivel egyes gyantáknak vagy vékony termékeknek olyan tulajdonságaik vannak, amelyek nem felelnek meg az előírt feldolgozási követelményeknek, adalékanyagok hozzáadása csak a feldolgozási tulajdonságok megváltoztatásához szükséges, egyes anyagoknál pedig jobb a feldolgozási teljesítmény, és a termék teljesítménye nem felel meg a követelményeinknek. adalékokat is hozzá kell adnia a termékek teljesítményének megváltoztatásához. Ez a két szerep természetesen kölcsönösen erősíti egymást, néha mindkét cél elérése érdekében.
Itt vezették be először, hogy képes legyen megváltoztatni a csomagoláshoz használt műanyag fólia adalékanyagok teljesítményét.
A segédberendezésekre vonatkozó általános követelmények
Általánosságban elmondható, hogy a segédeszközök csak jó kompatibilitással rendelkeznek a gyantával annak érdekében, hogy a hosszú távú asszisztens stabil és egyenletes legyen a filmben, hogy hatékonyan töltse be funkcióját. Ha az kompatibilitás nem jó, akkor könnyen előfordulhat a "migráció" jelensége. Folyékony adalékok teljesítménye az "izzadáshoz", amely szilárd adalékokban nyilvánul meg a "permetezés" jelenségéhez. De néha, ha a film követelményei nem túl szigorúak, akkor is megengedhető az összeférhetőség hiánya, például a töltőanyag és a gyanta az összeférhetőség között nem jó, de mindaddig, amíg a részecskeméret kicsi, elvileg mégis megfelelhet a a film teljesítménye természetesen, ha a kapcsolószert vagy a felületaktív anyagot kezeljük, akkor teljes mértékben el tudja játszani a funkcióját. Néhány olyan adalékanyag, amely javítja a film felületi tulajdonságait, például nyitószer, antisztatikus szer, stb., Kevés mobilitást igényel, így szerepet játszik a film felületén.
Tartósságra van szükség a filmben való hosszú távú jelenlét és az alapveszteségek szempontjából, nem vagy csak nagyon kevés, és az adalékanyagok elvesztése elsősorban háromféleképpen: párolgás, extrakció és migráció. Ez elsősorban az adalékanyag molekulatömegére, a közegben való oldhatóságára és a gyanta oldhatóságára vonatkozik.
A feldolgozási feltételekhez való alkalmazkodás
Néhány gyanta feldolgozási körülmény szigorúbb, mint például a magas feldolgozási hőmérséklet, ekkor mérlegelni kell, hogy a kiválasztott segédanyagok bomlanak-e, a feldolgozó berendezésen található adalékok nem okoznak maró hatást.
A vékony filmek segédberendezésekben történő alkalmazásának korlátozása
A film különböző felhasználási módjai az adalékanyag szagára, toxicitására, időjárásállóságára, hőteljesítményére stb. Vonatkoznak. Például műanyag zacskók élelmiszerekhez, mivel a nem mérgező követelmények, így a műanyag zacskókban használt segédanyagok és általános csomagolások különböző adalékok.
Szinergikus hatás és fázisellenállás a segédkoordinációban
Ugyanabban a gyantarendszerben a két segédberendezés némelyike "szinergiahatást" eredményez, vagyis egy adott segédeszköz egyedi használata esetén számos funkcióval rendelkezik. Ha azonban a nem megfelelő, egyes segédanyagok kombinációja "fázisellenállást" eredményezhet, ami gyengíti az egyes segédberendezések működését, vagy akár néhány segédeszköz elveszíti szerepét, különös figyelmet kell fordítania, például korom és amin, vagy fenolos antioxidánsok, és a felhasználásnak konfrontatív hatása lesz. Műanyag csomagolófóliák általános teljesítményű alkalmazásai
Lágyítók és hőstabilizátorok
A lágyítószer, amint a neve is mutatja, növeli az anyag plaszticitását, amelyet a gyantához adnak, egyrészt a gyanta a megnövekedett folyékonyság kialakulásában, a feldolgozási teljesítmény javítása, másrészt a film rugalmassága és rugalmassága után elvégezhető anyagi növekedés.
A hőstabilizátor olyan adalékanyag, amelyet a gyanta hőstabilitásának javítása céljából adnak hozzá. Főleg polivinil-klorid és vinil-klorid-kopolimer feldolgozásában használják.
A polimer anyagok, ha nap- és fénysugárzásnak vannak kitéve, gyorsan megjelennek, öregedő, sárga, törékeny, repedezett, a fényes felület elvesztése, a mechanikai tulajdonságok és az elektromos tulajdonságok sokkal csökkennek, sőt a végén elvesznek. Ebben a komplex pusztulási folyamatban az ultraibolya sugárzás a polimer anyagok öregedési hatásának fő oka. Ez főleg a napfény ultraibolya sugarainak és a légkörben lévő oxigén kombinációjának eredménye a polimer makromolekulákon.
Annak érdekében, hogy megvédje a polimer fóliát az ultraibolya sugaraktól és az oxigéntől, meghosszabbítva azok élettartamát, adja hozzá a fénystabilizátort a műanyaghoz, hogy az elnyelje az ultraibolya energiát a gyantából, és az abszorbeált energiát ártalmatlan formává alakítsa. A fényromlás hatásának gátlásához vagy csökkentéséhez javítsa az anyagok fényállóságát. Mivel a legtöbb fénystabilizátor képes elnyelni az ultraibolya fényt, ezt ultraibolya abszorberként fénystabilizátornak is nevezik. Az ultraibolya abszorber értékelése jó vagy rossz, a hatékonyság, a feldolgozás, az ár, a nem mérgező stb. Figyelembevétele érdekében nem lehet kiemelni egy vagy két hatást. Ezek a feltételek kombinálva vannak:
n hatékonyan képes elnyelni az ultraibolya sugarakat 290 hullámhosszal
410 nm, és képes elnyelni a sávszélességet, amely hatékonyan kiküszöböli vagy gyengítheti az ultraibolya sugarak polimerekre történő elpusztításának hatását, de nincs hatással a polimerek egyéb fizikai-kémiai tulajdonságaira.
n önmagában jó stabilitás, az ultraibolya sugárzásnak való kitettség hosszú távú expozíció, az abszorpciós képesség nem csökken;
N A hőstabilitás jó, az öntés és olyan folyamatok felhasználása során, amelyek nem a hő és a meghibásodás következményei, nem változtatják meg a színüket, nem befolyásolják a polimerek feldolgozási tulajdonságait;
N és polimer kompatibilitás, a folyamat feldolgozásában és felhasználásában nem külön, migráció, nem könnyű víz- és oldószeres extrakció, nem könnyű elpárologni;
n nem toxikus vagy alacsony toxicitás;
n kémiai stabilitás, nem reagál az anyag egyéb komponenseivel, hogy károsítsa az anyagok tulajdonságait;
n A látható fényelnyelés alacsony, nem szín, nem változtatja meg a színét;
n Olcsó, könnyen előállítható és gazdag forrás.
A fénystabilizátor mechanizmusa szerint négy típusra osztható: ① árnyékoló szer (pigment), ② ultraibolya abszorber, ③ ultraibolya oltószer, ④ szabad gyökök megsemmisítője. Ez a négy hatásmód a fény stabilizálása a négy szint fokozatos elmélyülésében, mindegyik szint gátolhatja az ultraibolya sugárzás károsodását a polimer testen, az adott kialakításban egy vagy több szintű védelem, a film követelményeitől és a környezeti felhasználástól függően. A fénystabilizátor hozzáadása után, bár a dózis nagyon alacsony, az öregedés megakadályozásának hatása nagyon jelentős, általában csak hozzá kell adni a polimer tömegét 0,1%
Sok általánosan használt fénystabilizátor, különféle mechanizmusuktól és kémiai összetételtől függően főként a következőket tartalmazza: ① O-hidroxi-benzofenon (például uv-9, uv-531), ② benzol és triazol (például Uv) -p, UV- UV-326 stb.), szalicilát ② (rossz, TBS stb.); ④ Triazin osztály ⑤ Helyettesített akrilnitril osztály ⑥ Szerves nikkel komplexek; ⑦ amin megakadályozott. Az ilyen típusú abszorbensek hatékonysága a benzotriazol- és triazincsoportok számára a legjobb.
Az antioxidáns kémiai felépítése a következőkre osztható: 1. fenolok, többek között: egyszeres fenol, biszfenol, polifenolok, polifenolok, hidrokinon, biszfenol 2. amin, beleértve: naftalin-amin, difenil-amin, benzol-diamin, kinolin-származék, kén-észter és mások más fajok típusai.
A fenti kategóriákban a fenolamin a fő antioxidáns, a teljes mennyiség mintegy 90% -a, általában az amino-antioxidánsok védőhatása, mint a fenol, de a fényben lévő amin, az oxigén, a különböző színű szín, a fény, a szín és az átlátszó film számára nem megfelelő úgy, hogy az alkalmazás a műanyag fóliában kevesebb.
Az antioxidáns hatás szerint az antioxidáns főként antioxidánsra és kiegészítő antioxidánsra oszlik. Az anilin jó anti-oxigén hatású, de a szennyezés magas, főként a gumitermékekben használják, a fenolos antioxidáns hatás kissé gyenge, de a szennyezés alacsonyabb, az átfogó hatás jó, inkább műanyag fóliában használják. A merkaptánt vagy a tioésztert és a foszfitot általában kiegészítő antioxidánsokként osztályozzák, és a fő antioxidánssal együtt használják szinergetikus hatás kiváltására és az antioxidáns hatékonyságának meghosszabbítására.
Jelenleg az antioxidánsok gyártása és kutatása magas hatékonyságú, alacsony toxicitású, olcsó irányba. Ezért a fenolos antioxidánsok fokozatosan meghaladják az amino-antioxidánsok állapotát. Az antioxidánsok kompatibilitása a poliolefin műanyagokkal javítható a fenil helyettesítésével alkilcsoportokkal. Az antioxidánsok molekulatömegének növelése szintén fontos módszer az antioxidánsok tartósságának javítására. A legtöbb antioxidáns könnyen migrálható, ezért a polimer elveszíti védettségét, az antioxidánsok molekulatömege elég nagy, az alacsony migráció lehetősége javíthatja az antioxidánsok hatékony élettartamát.
Az olvadás után a polimerek általában nagyobb viszkozitásúak, az olvadt polimer keskeny résen, kapun és más áramlási csatornán történő feldolgozása során a polimereknek mechanikai súrlódási felületek feldolgozásával kell rendelkezniük, a polimerek feldolgozásában egy bizonyos súrlódás nagyon kedvezőtlen, ezek a súrlódások csökkentik az olvadék folyékonyságát. Ugyanakkor az erős súrlódás következtében a film felülete durva lesz, hiányzik a fényesség vagy az áramlás. Ezért adalékanyagokat kell hozzáadni a kenés javítása, a súrlódás csökkentése és az interfaciális tapadás tulajdonságainak csökkentése érdekében. Ez a kenőanyag. A kenőanyagok áramlásának javítása mellett olvasztószerek, tapadási és antisztatikus szerek, például a csúszószer szerepe is.
A kenőanyagok kétféle külső kenőanyagra és belső kenőanyagra oszthatók, a külső kenőanyagok szerepe elsősorban a forró fémfelületek polimerolvasztó és súrlódási feldolgozó berendezéseinek fejlesztése. Kevésbé kompatibilis a polimerekkel, és könnyen átjuthat az olvadt test külsejére, így vékony kenőréteget képezhet a műanyag és a fémolvadék közötti határfelületen. A belső kenőanyag jól kompatibilis a polimerrel, amely szerepet játszik a polimer molekulák kohéziójának csökkentésében, így belső súrlódással és a műanyag olvadékban megolvadva javítja a hő folyékonyságát. A szokásos külső kenőanyag a sztearinsav és sói; a belső kenőanyag kis molekulatömegű polimer. Néhány kenőanyagnak más funkciója van. Valójában minden kenőanyag feladata egy bizonyos követelmény teljesítése, amelyet mindig kombinálnak a belső és a külső kenéssel, de egy bizonyos szempontból hangsúlyosabbak. Ugyanaz a kenőanyag különböző polimerekben vagy különböző feldolgozási körülmények között eltérő kenést mutat, például magas hőmérsékleten, nagy nyomáson, a belső kenőanyag kinyomódik, hogy külső kenőanyag legyen.
A műanyag fólia gyártása során a tapadás bizonyos jelenségével is találkozunk, például a műanyag fólia gyártása során a film két rétegét nem könnyű elválasztani, ami megnehezíti a nagysebességű csomagolás automatizálását. Ennek kiküszöbölése érdekében adjon a gyantához kis mennyiségű adalékot a felületi olaj növelése, a külső kenés fokozása érdekében, közönségesen ragasztóként vagy csúsztatószerként. Az általános kenőanyagok molekulaszerkezete két nem poláros és poláris alaprész hosszú láncú lesz, kompatibilitása a különböző polimerekben nem azonos, hogy megmutassa a különböző belső és külső kenések szerepét. A kémiai összetételtől függően az általánosan használt kenőanyagok a következő kategóriákba sorolhatók: zsírsavak és észterek, zsírsavamid, fémszappanok, szénhidrogének, szilikon vegyületek.
A műanyagok tényleges feldolgozásakor a kenőanyagok sokféle teljesítménnyel rendelkeznek, például keveréssel, őrléssel, megakadályozhatják a polimer gátat, gátolhatják a súrlódási hőt, csökkenthetik a keverési nyomatékot és a terhelést, hogy megakadályozzák a polimer anyagok hőbomlását. Extrudált öntéssel javíthatja a folyékonyságot, javíthatja a tapadást a polimer anyag és a henger, valamint a forma között, megakadályozhatja és csökkentheti az anyag visszatartását. Ezen felül javíthatja a film megjelenését és hangulatát.
Gépi feldolgozás szempontjából a keverés, kalanderezés, műanyag és egyéb öntési formák feldolgozásában a külső kenőanyagok fontos szerepet játszanak az extrudálásban, a fröccsöntésben, a belső kenőanyag hatékonyabb.
A kenőanyag adagja általában 0,5%
1%, akkor vegye figyelembe, amikor kiválasztja:
Az N-polimer áramlási teljesítménye kielégítette az öntési folyamat igényét, a külső kenés szerepét főleg a belső és a külső egyensúly biztosítása céljából veszik figyelembe;
a külső kenés akkor hatékony, ha a formázási hőmérsékleten van, a teljes folyékony film képződésének műanyag felületén, így a kenőanyag olvadáspontja közel van a formálási hőmérséklethez, de 10 ℃ közötti különbségnél
30 ℃ egy teljes film kialakításához;
Az n nem csökkenti a polimer mechanikai szilárdságát és egyéb fizikai tulajdonságait.
A kenőanyagok gyártása során a következő követelményeknek kell megfelelni:
n a kenés hatékonysága magas és tartós;
A mérsékelt, belső és külső kenési mérleg N és gyanta kompatibilitása, nem permetezéssel, könnyű méretezéssel;
n Felület súlya Kicsi, alacsony viszkozitású, az interfész interfész kiterjesztésénél jó, könnyen kialakítható;
N, amennyiben lehetséges, hogy a polimer különféle finom tulajdonságait nem csökkentjük, kétszer nem befolyásolja a műanyag feldolgozási teljesítményét;
n hőállóság és kémiai stabilitás kiváló, a folyamat nem bomlik le, nem illékony;
n nem maró berendezés, nincs szennyező film, nincs mérgező hatás.
Azonban a kenőanyag egyszerű használata, gyakran nehéz elérni a célt, több olyan kenőanyag kombinációja, amely az elmúlt években felhasználhatja az összetett kenés fejlesztését, a kiválasztás során sok szempontból megnézheti a kenőanyag szerepét.
Általában használt kenőanyagok a sztearinsav, butil-sztearát, olajamid, B-vel hordozott kemény kettős amid és így tovább.
Sok paraffin anyag használható kenőanyagként, például természetes paraffin, folyékony paraffin (fehér olaj), mikrokristályos paraffin, de a szerepük más. A természetes paraffint elsősorban külső kenőanyagként használják, különféle műanyag kenőanyagként, felszabadító szerként, általános dózis 0,2
1PHR, de az kompatibilitás, a hőstabilitás és a diszpergálhatóság nem túl jó, a dózis nem lehet túl nagy, lehetőleg belső kenőanyaggal és felhasználással, valamint fehér olajként PVC-ként, PS belső kenőanyagként, jó kenéssel, hőstabilitással szintén nagyon jó, az általános dózis 0,5PHR. Mindegyik nem tartalmaz kábítószert, és felhasználható élelmiszer csomagolásban. A mikrokristályos viasz másik típusa: műanyag feldolgozásban Kenőanyagként is használják, az adag 1
2 phr, hőstabilitás és kenés, mint a közönséges paraffiné.
Kis molekulatömegű polimereket széles körben alkalmaznak kenőanyagként is, például polietilénviaszt, alacsony molekulatömegű polipropilént, a belső és külső kenés jó és nem mérgező. A polietilén viasz alkalmas PVC és más anyagok műanyag extrudálására, naptárfeldolgozásra, a dózis általában 0,1
1 phr, javíthatja a feldolgozás hatékonyságát, megakadályozhatja a film tapadását, javíthatja a töltőanyagok vagy pigmentek diszperzióját, az összeférhetőség és az átlátszóság nem túl jó; A kis molekulatömegű polipropilén szabálytalan szerkezete kemény PVC-ként használható, kenőanyagon, kiváló teljesítmény, javíthatja más segédanyagok diszpergálhatóságát, az adag 0,05