Az apró alkatrészekkel rendelkező alkatrészek nulla százalékos vesztesége a mikrorefordított alkatrészek kényszerű kirakodásának köszönhetően
A kis alkatrészek nulla százalékos vesztesége az alkatrészek kényszerű kirakása miatt
Távolítsa el az esztergából biztonságosan a mikrofordult alkatrészeket
A fenntartható megmunkálás megköveteli a felhasznált erőforrások maximális kihasználását. Mindenekelőtt ide tartozik az alapanyag, az eszközök, az energia és a forgács. Ha az esztergált alkatrész, vagyis az erőforrások felhasználásának végterméke elvész a gépből kifelé menet, vagy más módon megsemmisül, akkor nem kérdés a fenntarthatóság.
Az esztergán vagy annak kijáratánál forgó rész elvesztése kettős veszteség. A felhasznált erőforrások, például a szerszám kopása, az alapanyagok, az energia stb.
Ezen kívül nincs olyan esztergált alkatrész, amelyet nyereségesen lehetne értékesíteni a piacon. A gyakorlatban a kis esztergálású alkatrészek akár 10% -a is elvész. Számtalan alkatrész kerül a forgácsdobozokba évente, vagy másutt elveszik a gépből kifelé menet.
0,2 mm átmérőjű mikroforgatott alkatrészekhez
Az alkatrészek elvesztésének vagy károsodásának megakadályozása érdekében a Mecha kifejlesztette az új Depot Vacuum elszívórendszert, amely kifejezetten a 0,2 mm-től 8 mm-ig terjedő mikrorevált alkatrészekhez készült. Az elforgatott alkatrészeket tömlővel közvetlenül az alorsóról szívják le, és biztonságosan tárolják a tartályokban.
Az esztergába telepített vákuumgenerátor biztosítja a szükséges szívóerőt. A szívótömlő lehetséges hossza körülbelül 1,5 m. Ezzel az új automatikus kirakodó berendezéssel egy komplett rendszer áll rendelkezésre a piacon, amely szinte bármilyen feldolgozó géphez felszerelhető.
A Depot Vacuum kirakodó rendszer vagy az elforgatott alkatrészeket közvetlenül egyetlen konténerbe helyezheti, vagy a Depotmini alkatrész-elválasztóval kombinálva műanyag tartályokba gyártási alkatrészek és tesztalkatrészek számára. A vizsgálati részek intervalluma és száma egyedileg programozható. Ez a változat a teszttervek (SPC) automatikus megvalósítását is lehetővé teszi, mivel a megfordított alkatrészek bármikor nyomon követhetők.
Az egyszerű Venturi vákuumkibocsátó rendszereknek, amelyek néha saját gyártásúak a gyártási létesítményekben, az a probléma, hogy olajköd keletkezik, amely szennyezi a gép környékét, és az alkalmazottak belélegzik. Ez az olajköd nem fordul elő a depó vákuumnál. Ez azt jelenti, hogy nincs szükség további elszívásra a depó vákuumban.
Vezérlési technológia
A rendszernek megvan a maga vezérlése, amely az esztergából származó vezérlőparancs segítségével feldolgozza a szívójelet és kirakja a megfordított részt. Nagyobb esztergált alkatrészek vákuumelszívás nélkül is használhatók. B. a kimenő szállítószalagon keresztül eltávolítja a gépből, és közvetlenül a Depotmini alkatrész-leválasztóban tárolja. A tartályonkénti gyártási és tesztalkatrészek számát a vezérlő tárolja. Az esztergához mágneses lábakkal rögzíthető.
A Depotmini kirakodók kerek kivitelben vagy meghatározott hosszúságú lánccal kaphatók. A Depotmini alkatrész-elválasztó tartályai meghatározott méretben és anyagban is kaphatók. A Depotmini alkatrész-elválasztó lehetővé teszi a sorozatgyártás egyszerű vezérlését és dokumentálását, és biztosítja a pilóta nélküli működést sok órán át, vagy akár a hétvégén. Ez azt jelenti, hogy a csúcsidőn kívüli idők eredményesen használhatók, optimalizálható a gépkihasználás, csökkenthetők a költségek és fenntartható a fenntarthatóság.