Az elektrosztatikus festési folyamatról az Analko Aluminium Industry
- Vállalat
- Cégtörténet
- Termékek és szolgáltatások
- Infrastruktúra
- Tanúsítványok
- Környezetvédelem
- Munka ajánlatok
- Elektrosztatikus festés
- Építészeti profilok
- Új multiméter vonal
- Különleges színek
- RAL színek - paletta
- Paletar - Anagennisi
- Paletta - Kiemelés
- Paletta - Prizma
- szublimáció
- eloxálás
- portfólió
- Blog
- Kapcsolatba lépni
Az elektrosztatikus festési folyamatról
Az elektrosztatikus festés a hagyományos festéstől eltérő eljárás, elsősorban annak köszönhető, hogy nem használnak oldószert a festék tartalmának és kötőanyagának folyékony formában tartására. A festék egy finom porból áll, amely egy permetező mechanizmuson keresztül áramlik, elektrosztatikusan tapad az aljzathoz (a festett rész felületéhez), majd fűtőkemencékben megkeményedik, hogy festékbevonatot képezzen.
Az alkalmazott por lehet hőre lágyuló műanyag vagy hőre keményedő polimer. Az elektrosztatikus festéssel keményebb és sokkal ellenállóbb festékréteget hoznak létre, mint a hagyományos festéssel. Az elektrosztatikus festést általában fémek borítására használják, amelyek számos területen alkalmazhatók: építkezés, fém, háztartási gépek, autók, sporteszközök, hangszerek és még sok más. A modern elektrosztatikus festési technológiák lehetővé teszik más anyagok, például az MDF festését különböző módszerekkel.
Az elektrosztatikus festési eljárás vastagabb festékrétegeket eredményezhet, mint a hagyományos eljárás, mert nem folyik a festett részeken, és nem képez festékhalmozódást. Így nincs különbség a vízszintesen és függőlegesen festett felületek között. A környezet tekintetében fontos megemlíteni, hogy az elektrosztatikus festés nagyon kevés illékony szerves vegyületet távolít el.
A festéshez használt por több színből állhat, amelyek a kikeményedés előtt felvihetők, ezért a színek és a különféle hatások kombinációja egyetlen festékrétegben érhető el.
Elektrosztatikus festőfülke
Általában az elektrosztatikus festési eljárásban használt porszemcsék mérete 30-50 μm, üvegesedési hőmérséklete körülbelül 80 ° C, olvadáspontja körülbelül 150 ° C, és körülbelül 200 ° C-ra edzettek. Az ilyen porok esetében 50 μm-nél nagyobb filmvastagság szükséges a kellően sima film előállításához.
Vannak speciális elektrosztatikus festési műveletek 30 μm-nél kisebb részecskékkel vagy 40 ° C-nál alacsonyabb üvegesítési hőmérsékletű részecskékkel is, amelyek simább, vékonyabb film előállítására szolgálnak. Az elektrosztatikus festési eljárás egyik változata egyesíti előnyeit a hagyományos festés előnyeivel egy nagyon finom, kb. 1-5 μm vízben, ami rendkívül vékony és sima film létrehozását teszi lehetővé.
A festési módszer további előnye, hogy a folyamat során a felülporított por ugyanazon festési eljárás során újrahasznosítható és újrafelhasználható. Több szín használata a festési folyamatban még mindig akadálya lehet ennek a műveletnek a végrehajtása során.
Az elektrosztatikus festési folyamat több lényeges lépésből áll. Az első szakasz az előkezelés, amely a szennyeződés, kenőanyagok, olajok, fém-oxidok vagy hegesztési maradványok eltávolításából áll a festendő részről. A kémiai előkezelés foszfátok vagy kromátok alkalmazását foglalja magában merülő fürdőkben vagy permetezéssel. Ezt általában több szakaszban végzik, amelyek zsírtalanításból, vésésből, foltok eltávolításából, öblítésből és végül a darab foszfátozásából vagy kromálásából állnak. A felület előkezelésének másik módja a homokfúvás. A felület tisztításából és sűrített levegővel permetezett csiszolóanyag-sugárból történő simításából áll, amelyet fából, műanyagból vagy üvegből készült termékekhez használnak. Az előkezelési szakasznak mind a festendő felület tisztítása, mind pedig a por hozzá tapadásának javítása a feladata.
Elektrosztatikus festőpisztoly
Az előkezelés után a festéknek az alkatrészek felületén történő felvitele folyik. A por felhordásának legelterjedtebb módja egy elektrosztatikus pisztollyal vagy Coronával történő permetezés. A pisztoly pozitív elektromos töltést ad a pornak, majd sűrített levegősugárral a földre permetezi. A darabot ezután felmelegítik, a por megolvad és egyenletes filmet képez, majd lehűtik, hogy a festékréteg megkeményedjen. Szintén gyakori a fém előmelegítésének módja, amely után a festéket permetezik. A fém előmelegítése elősegítheti az egyenletesebb festékréteg kialakulását, de más problémákat okozhat, például a felesleges por okozta szivárgást. A fegyverek másik típusa a Tribo, amely elektromosan tölti fel a port úgy, hogy tefloncsövet dörzsöl be a fegyver csövébe. A tribo pisztolyok csökkentik a koronapisztolyoknál felmerülő különféle problémákat, de valódi hatásokkal járhatnak, mint például az ionizáció vagy a Faraday ketrec hatása.
Az elektrosztatikus festék felvitelének másik módszere az aljzat felmelegítése, majd porral töltött levegős ágyba merítése. A por megtapad és megolvad a forró tárgyon. A festés befejezéséhez általában további fűtésre van szükség. Ezt a módszert akkor alkalmazzák, amikor 300 mikrométer feletti festékrétegre van szükség. Ennek a módszernek egy változata ugyanazokkal a festési módszerekkel jár, de sokkal kevesebb porral készül az ágyban. Elektrosztatikus töltőanyagot helyeznek a mederbe, és az így feltöltött por egy légáramon keresztül emelkedik, és felhőt képez a meder felett. Amikor a földelt részek áthaladnak a felhőn, az elektromosan töltött részecskék vonzódnak a felületükhöz. Az alkatrészek nincsenek előmelegítve, mint az előző módszer szerint.
Sík alkatrészek esetében festési módszer alkalmazható, amelynek során a port mágneses hengeren keresztül viszik fel. Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy gyorsabban festenek, és 5 és 100 mikrométer közötti vastagságú rétegeket lehet kialakítani.
Elektrosztatikusan festett alkatrészek
Az elektrosztatikus térfestési folyamat utolsó szakasza a keményedés. Ha a hőre keményedő porréteget magas hőmérsékletnek tesszük ki, olvadni kezd, kiömlik és kémiailag reagálva nagyobb molekulatömegű polimert képez egy hálózati struktúrában. A kikeményedési folyamatnak a teljes kikeményedéshez és a kívánt filmspecifikációk eléréséhez meghatározott hőmérsékletre van szüksége egy meghatározott időtartamra. A por általában 200 ° C-on 10 percig keményedik. A kikeményedési idő a porgyártó specifikációitól függően változhat. Ez a szakasz konvekciós kemencékben, infravörös kemencékben vagy lézeres térhálósítási eljárással hajtható végre, ez utóbbi a leggyorsabb.
Világszerte az elektrosztatikus festés piaca az egyik legdinamikusabb, 2013-ban elérte a 8,27 milliárd dolláros szintet. A hagyományos festéssel szembeni fontos előnyei, például a korrózióállóság, a kémiai tényezők, a hő, az ütés, a kopás, az ultraibolya sugarak és az időjárásállóság miatt növekszik az igény az elektrosztatikus festésre, különösen olyan területeken, mint a tárgyak területe. háztartás, építőipar, autóipar, bútorok és egyebek. Ezen túlmenően a környezetvédelemmel kapcsolatos okokból hagyományosan jóváhagyják, mivel az elektrosztatikus festéssel a VOC (illékony szerves vegyületek) kibocsátása rendkívül alacsony. A Grand View Research Reuters által átvett jelentése szerint ennek a piacnak az éves növekedése globálisan körülbelül 6%, 2020-ra pedig 12,48 milliárd dollár.
Románia sem kivétel a globális trend alól, az elektrosztatikus festékpiac jelentős fejlődést mutat az elmúlt 10 évben, és a következő időszakra is ilyen növekedés várható. Ezen a területen a romániai piacon vezető szerepet játszik az Analko Aluminium Industry, több mint 40 éves múltra visszatekintő vállalat, amelynek gyökerei Görögországban vannak, és imponálóan jelen van Európában. A vállalat rendelkezik a szakterület legmodernebb berendezéseivel, és a legújabb technológiákat használja, például folyékony elektrosztatikus festéket használó festéksorozatot.