Bevonat felépítése; -; Brillux

A szakemberek felismerik a jó terméket, amikor azt feldolgozzák. Amikor megvizsgálja, azonnal láthatja, hogy a felület egyenletes-e, és hogy a bevonat ellenáll-e a mechanikai terheléseknek.

Fémes hordozók

Rugalmas, de korrózióra hajlamos

A fém sokoldalú, rendkívül ellenálló anyag. Ezért használják az építőiparban nagyon sokféle formában. De olyan kiválóak, mint a fém alkatrészek statikus tulajdonságai: Csak a korrózió elleni állandó védelem garantálja a maximális értékmegtartást és a maximális tartósságot.

A vasfém (E-fém) és a színesfém (színesfém, pl. Cink) különböző bevonatszerkezeteket igényel. Először ellenőrizni kell, hogy a felület milyen fémből készül:

  • Mágneses teszt: A nyersvas és a nyersacél mágneses, de a horganyzott E-fémek is.
  • A felületen lévő cinkvirágok horganyzott fémet jeleznek. Ha kétségei vannak, teszteljen egy tollal: ha a fémre dörzsöli, fekete csíkok maradnak a cinkporbevonatokon.

  • Vizsgálja meg a nyersfémeket a megmunkálási maradványok, szennyeződések vagy korrózió szempontjából.
  • Tesztelje, hogy a felület nem tartalmaz-e zsírt és olajat, pl. B. nedvesítési teszt vízzel vagy nedvszívó papír felvitele.
  • Ellenőrizze az alapozó vagy a régi bevonat teherbírását - karcolási próbával és keresztmetszettel, esetleg ragasztószalag-próbával kiegészítve.

  • régi bevonat

E fémek

Az e-fémeknek korrózióvédelemre van szükségük. Ellenkező esetben nagyon rövid időn belül oxidálódnának, és végül elveszítenék stabilitását. A megbízható, tartós és jó minőségű korrózióvédelem tehát az alapfelület gondos előkezelésével kezdődik.

A DIN EN ISO 12944 meghatározza a lehető legáteresztőbb bevonat kritériumait. Ennek megfelelően a szükséges minimális száraz filmvastagság két tényezőtől függ: a maró hatás kategóriájától, vagyis az elérendő védelem időtartamától és az alapozó kötőanyagától.

A Multigrund 227 és az MP 229 vastag réteg a szabadban található vas- és acélelemek korrózióvédelemként bizonyított.

Színesfémek

A cinkbevonatok tökéletesen védik az acélt és a vasat a korróziótól - de gyorsan megtámadják agresszív légszennyezők. A professzionális bevonat itt segít. A legfontosabb minőségi kritérium: optimális tapadó kötés a cink felületével. Ezt már döntően befolyásolja a kötőanyag típusa.

Javaslatunk: Multigrund 227. A vegyes polimer gyantákon alapuló termék minimális ridegséget biztosít és így optimális hosszú távú védelmet nyújt.

Régi festékű horganyzott vas alkatrészek esetében a tapadó tulajdonságok különösen kritikusak. Ezért előzetesen tesztelje. Mert: a horganyzott felületeken rossz tapadású régi bevonatok általában hámlanak.

Régi bevonatok

Óvatosan ellenőrizze és kezelje

Fontos, hogy a feldolgozás előtt alaposabban megvizsgáljuk a bevonatokat. Viszonylag alacsony szilárdanyag-tartalmuk miatt a vízbázisú festékek általában nem kompenzálják a felületi érdességet, valamint az oldószer alapú alkidgyanta festékek.

A csiszolóanyag megválasztása szintén jelentős hatással van a felület minőségére. A normál csiszolópapír eltömődésének megakadályozása érdekében dolgozza fel az akril felületeket olyan papírral, amely por-taszító anyagokat tartalmaz a felső kötőanyagban. Csiszoló gyapjú esetében viszont a rések kellően nagyok, ezért nem dugulnak el könnyen.

Szakmai tippjeink az aljzat teszteléséhez:

  • Karcos teszt, keresztmetszet és ragasztószalag teszt segítségével ellenőrizze a régi bevonat teherbírását
  • Nitrohígító segítségével határozza meg a bevonat típusát: Ha a régi bevonat sokat jön le, akkor ez egy fizikailag szárító rendszer, pl. B. polimer gyanta vagy diszperziós bevonat. A nem vagy gyenge oldódás kémiailag keményedő rendszert jelez, pl. B. alkidgyanta festék alapján.
  • A zsírokat, olajokat és a hatóanyagokat vízzel végzett nedvesítési teszttel lehet kimutatni - és szükség esetén eltávolítani az Uni-Cleaner 1032 készülékkel. Ezután csiszolja a felületet.

Tekercs bevonat

Érzékeny szennyezett helyek: gyári bevonatok

Vigyázzon egy műhelyalapozóval vagy tekercs bevonattal. A szokásos szubsztrát vizsgálati módszerek, mint például a kaparási teszt és a keresztmetszet, kezdetben jó tapadási adatokat szolgáltathatnak. A bevonás után azonban pelyhesedés léphet fel.

Az új bevonatot ezért össze kell illeszteni a meglévő régi bevonattal. A 2K-Epoxy-Varioprimer alapozóként alkalmas tekercsbevonatokhoz, valamint por- és kétkomponensű bevonatokhoz. Egyes esetekben az alkalmasságot próbakabáttal kell ellenőrizni a helyszínen.

Merev PVC

Kihívás: műanyagok

Az ablak- és ajtókeretek, valamint a homlokzat és az erkély burkolata gyakran merev PVC-ből készül. Ezt tervezési okokból lehet bevonni: például az időjárási viszonyok miatt csúnyává vált alkatrészek szépítésére. Vagy más színvilágot készíteni.

Ehhez azonban a bevonórendszernek kifejezetten alkalmasnak kell lennie a műanyagoknál történő felhasználásra. A műanyagok gyártásában penész-felszabadító szerként használt szilikonok vagy viaszok szintén megnehezítik a későbbi bevonást. Javaslatunk egy különösen állandó alapozóra: 2K-Epoxi-Varioprimer.

Szakmai tippjeink a földalatti teszteléshez:

  • Az alkatrészek piszkosak? Ideális esetben előzetesen gondosan tisztítsa meg.
  • A vizes nedvesítési teszt megmutatja, hogy az összetevők zsíroktól, olajoktól és felszabadító szerektől mentesek-e. Távolítsa el a zsíros szennyeződéseket hígított ammóniával és nedvesítőszerrel vagy az Uni-Reiniger 1032-vel. Könnyű felületi csiszoláshoz pl. B. a csiszoló gyapjúszivacs 1189.
  • Az időjárási maradványokat kézzel dörzsölve lehet meghatározni - ha szükséges, csiszolja le, majd nedves ruhával tisztítsa meg.
  • Ellenőrizze a régi bevonatok teherbírását karcolással, keresztmetszettel és esetleg ragasztószalaggal. Szükség esetén távolítsa el a festéket.